在加工中心上加工時，零件的裝夾需遵守6點定位原則。

　　在選擇定位基準時，要全面考慮各個工位加工情況，達到三個目的：

　　①所選基準應(yīng)能保證工件的定位準確，裝卸工件方便，能迅速完成工件的定位和夾緊，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

　　②所選定的基準與各加工部位的各個尺寸運算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

　　③保證各項加工精度。在具體確定零件的定位基準時，要遵循下列原則：

　　a)盡量選擇零件上的設(shè)計基準作為定位基準。在制定零件的加工方案時，首先要選擇的精基準來進行加工中心加工。這就要求在粗加工時，考慮以怎樣的粗基準把精基準的各面加工出來，即加工中心上使用的各個定位基準應(yīng)在前面普通機床或加工中心工序中加工完成，這樣容易保證各個工位加工表面相互之間的精度關(guān)系，而且，當(dāng)某些表面還要靠多次裝夾或其他機床完成時，選擇與設(shè)計基準相同的基準定位，不僅可以避免因基準不重合而引起的定位誤差，保證加工精度，且可簡化程序編制。

　　b)當(dāng)在加工中心上無法同時完成包括設(shè)計基準在內(nèi)的工位加工時，應(yīng)盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。同時還要考慮用該基準定位后，一次裝夾就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷，在考慮一次盡可能完成多的加工內(nèi)容(如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等)的同時，一般將加工中心上完成的工序安排在最后。

　　c)當(dāng)在加工中心上既加工基準又完成各工位的加工時，其定位基準的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。

　　d)當(dāng)零件的定位基準與設(shè)計基準難以重合時，應(yīng)認真分析裝配圖紙，確定該零件設(shè)計基準的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴格規(guī)定定位基準與設(shè)計基準間的形位公差范圍，確保加工精度。對于帶有自動測量功能的加工中心，可在工藝中安排坐標系測量檢查工步，即每個零件加工前由程序自動控制測頭檢測設(shè)計基準，CNC系統(tǒng)自動計算并修正坐標系，從而確保各加工部位與設(shè)計基準間的幾何關(guān)系。

　　e)工件坐標系原點即"編程零點"與零件定位基準不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標系原點的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項尺寸精度要求較高的零件，確定定位基準時，應(yīng)考慮坐標原點能否通過定位基準得到準確的測量，同時兼顧測量方法。