的設(shè)計(jì)原理 （1）合理選擇PCD刀具粒度 PCD刀具粒度的選擇與刀具加工條件有關(guān)，如設(shè)計(jì)用于精加工或半精加工的刀具時，應(yīng)選用高強(qiáng)度、好的韌性、抗沖擊性能良、細(xì)晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具則可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度對于刀具的磨損和破損性能影響顯著。研究表明：PCD刀具粒度越大，刀具的抗磨損性能越強(qiáng)。 （2）合理選擇PCD刀具厚度通常情況下，PCD復(fù)合片的層厚約為0.3～1.1mm，加上硬質(zhì)合金層后的總厚度約為2.1～8mm。較薄的PCD顆粒層厚有利于刀片的電火花加工。常州賽默工具有限公司推出的0.3mm厚PCD復(fù)合片可降低磨削力，提高電火花的切割速度。PCD復(fù)合片與刀具刀體材料焊接時，硬質(zhì)合金層的厚度不能太小，以避免因兩種材料結(jié)合面間的應(yīng)力差而引起分層。 （3） 刀具幾何參數(shù)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PCD刀具的幾何參數(shù)取決于工件狀況、刀具材料與結(jié)構(gòu)等具體加工條件。由于PCD刀具常用于工件的精加工，切削厚度較小（有時甚至等于刀具的刃口半徑），屬于微量切削，因此其后角及后刀面對加工質(zhì)量有明顯影響，較小的后角、較高的后刀面質(zhì)量對于提高PCD刀具的加工質(zhì)量可起到重要作用。