前言：

1 加工中心機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)螺距誤差補(bǔ)償原理通過對數(shù)控機(jī)床某軸的指令位置與高精度測量系統(tǒng)測得的實(shí)際位置進(jìn)行比較，并經(jīng)過相關(guān)公式計(jì)算可得全行程上的誤差曲線，技術(shù)人員將所獲取的誤差值繪制成相應(yīng)的表格并輸入到數(shù)控系統(tǒng)中 數(shù)控系統(tǒng)在工作中會對該軸進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，若發(fā)現(xiàn)存在異常情況會在時(shí)間進(jìn)行自動修復(fù)將誤差控制在允許范圍內(nèi) 誤差補(bǔ)償應(yīng)遵循一定的原則：（）必須在機(jī)床上安裝精度較高的測量裝置；（）根據(jù)需要編寫相應(yīng)的程序，在具體的位置設(shè)置一些標(biāo)志點(diǎn)；（）系統(tǒng)運(yùn)行到標(biāo)記位置應(yīng)選擇測量裝置進(jìn)行有效測量并記錄精確位置；（）記錄各位置點(diǎn)的誤差值；（）為了使測量更加精確，可多次測量求平均值；（）將修正表輸入數(shù)控系統(tǒng)中，進(jìn)行針對性的誤差補(bǔ)償

2 螺距誤差與補(bǔ)償?shù)膸追N常見類型

2.1 交叉型螺距誤差與補(bǔ)償

設(shè)備正常工作中由于絲杠之間配合不緊密或者其他因素的制約影響機(jī)床的精確性，為了有效解決上述問題在機(jī)床重復(fù)工作中可對絲杠的機(jī)械安裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行不同程度的處理后，再進(jìn)行重新測量，根據(jù)所獲知的參數(shù)對機(jī)床進(jìn)行誤差補(bǔ)償 機(jī)床交叉型螺距誤差示意圖見圖 所示

2.2 喇叭型螺距誤差與補(bǔ)償

機(jī)床的被測軸在全行程的各段誤差分布不均勻，尤其是機(jī)床反向運(yùn)行時(shí)誤差較大，從而造成反向間隙超過系統(tǒng)可允許范圍 造成上述現(xiàn)象的原因是該軸導(dǎo)軌副出現(xiàn)松緊不一情況所引發(fā)的，再加之在誤差測量中由于定位精度不準(zhǔn)確，隨著該軸的不斷變動，誤差會變得更大，形成了喇叭型的正反向定位曲線 出現(xiàn)上述情況可對設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，并采取螺距反向間隙補(bǔ)償模式進(jìn)行校正，確保設(shè)備正常運(yùn)行 圖 所示