認(rèn)識(shí)CNC加工中心的朋友知道，高精度是加工中心的一大特色。CNC零件加工中心廠家講加工精度是指所生產(chǎn)產(chǎn)品的復(fù)雜性以及用于評(píng)估加工表面的機(jī)械術(shù)語，通常，加工精度以IT表示。 IT是確定尺寸精度的程度，稱為公差。公差等級(jí)越小，產(chǎn)品工件的精度越高，加工難度就越大。那么如何劃分CNC加工的精度呢？這是CNC零件加工中心廠家的簡(jiǎn)單概括：

通常，根據(jù)國(guó)際精度公差等級(jí)，IT6被廣泛用于處理重要的調(diào)整指標(biāo)。 IT6表明該表面具有較高的均勻性要求，可以保證較高的配合性能，并且穩(wěn)定可靠。加工中心可以執(zhí)行各種過程，例如鉆孔，銑削，鏜孔，鉸孔，鉸孔，剛性攻絲。

銑削是加工中心中重要的過程。可以說，加工中心的所有加工過程都是銑削加工而成的。根據(jù)主軸移動(dòng)方向和工件進(jìn)給方向，銑削可分為上切和下切。在加工中心，使用旋轉(zhuǎn)式多刃刀具切割工件是一種高效且通用的加工方法。適用于加工特殊表面，例如平面，凹槽，各種復(fù)雜表面和彎曲模具。

銑削中的銑削精度公差通常高達(dá)IT16-IT8。根據(jù)準(zhǔn)確的公差加工標(biāo)準(zhǔn)，工件的表面粗糙度為0.63至5μm。

開挖。鉆孔是加工中心的另一個(gè)重要過程。鉆孔是鉆孔的基本方法。通常使用挖掘機(jī)和車床進(jìn)行鉆孔。加工中心還可以滿足一些精度要求。

鉆孔精度低，公差等級(jí)只能達(dá)到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5-6.3μm。但是，在鉆孔之后，經(jīng)常使用鉆孔和鉆孔進(jìn)行后續(xù)的半精加工和精加工。

通常，鏜孔用于加工內(nèi)部零件。這是一種使用工具擴(kuò)大孔或切割圓形輪廓的內(nèi)徑的加工過程。通常從半粗糙到精加工使用。鋼制工件的精度公差達(dá)到IT9-IT7，表面粗糙度為2.5-0.16μm。教育對(duì)干貨有深入的了解。

在當(dāng)前的加工過程中，磨削精度高，公差等級(jí)低。沖壓和壓鑄的公差等級(jí)非常高，并且可以理解每個(gè)過程的精度公差，因此CNC智能機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)高精度特性。