CNC立式加工中心廠家加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但是由于操作不當或編程錯誤，容易使刀具或工具進入工件或機床內(nèi)，輕者會使工具和已加工零件碰撞，重者會損壞機床零件，使機床加工精度降低，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度出發(fā)，在使用CNC機床時一定不允許刀具與機床或工件碰撞。下面總結并分析撞刀的原因。

由于CNC加工中心被軟件鎖定，因此在模擬加工過程中，當在模擬界面中按下自動操作按鈕時，無法直觀地看到機床是否已鎖定。模擬往往不在刀上，如果機器不鎖定操作，很容易擊中刀。因此，在進行模擬處理之前，應*入運行界面以確認機器是否被鎖定。忘記在處理過程中關閉空的開關。因為在程序模擬過程中，空運行開關通常被打開以節(jié)省時間。空閑操作意味著機床的所有運動軸都以G00的速度運行。如果在處理過程中未關閉開關，則機器將忽略給定的進給速度，并以G00的速度運行，從而導致撞機事故。

空運行模擬后，沒有參考點返回。機床在校準過程中被鎖定，并且在仿真運行中刀具相對于工件的加工（坐標和相對坐標發(fā)生變化），則坐標和實際位置不相等，必須使用返回到參考點該方法，可確保機械零坐標與相對坐標一致。如果在校準過程之后沒有發(fā)現(xiàn)問題，則加工操作將導致刀具碰撞。過沖的方向錯誤。

CNC立式加工中心廠家當機床過沖時，應按住過沖以移除按鈕，并以相反的方向手動或手動移動，即可消除。但是，如果提升方向相反，則會損壞機床。因為當按下立交橋以將其拆除時，機器的立交橋保護將不起作用，因此跳閘開關的立交橋保護已經(jīng)在跳閘結束時了。此時，有可能導致工作臺繼續(xù)沿立交方向移動，并最終拉動絲杠，從而損壞機器。

的行在不適當?shù)墓鈽宋恢眠\行。運行的行時，通常會從光標所在的位置開始向下執(zhí)行。對于車床，需要調(diào)用刀具偏置的刀具，如果沒有調(diào)用刀具，運行程序段中的刀具可能不是刀具，則很可能會由于刀具而引起撞刀事故。當然，在加工中心，數(shù)控銑床必須首先調(diào)用坐標系，例如G54和刀具補償值的長度。由于每把刀的長度補償值不相同，如果不調(diào)用，可能會引起碰撞。