鉆孔攻牙機常見的問題及原因

    1、絲錐折斷：螺紋底孔加工時直徑偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻不通螺紋時，鉆孔的深度不夠;攻螺紋時切削速度太高過快;攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損。

    2、絲錐崩齒：絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐使用時間過長而磨損嚴(yán)重。

    3、絲錐磨損過快:攻螺紋時切削速度過高;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;切削液選擇不當(dāng),切削液不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象。螺紋中徑過大。絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);切削選擇不合理;攻螺紋切削速度過高;絲錐與工件的螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨的參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐中產(chǎn)生毛刺,絲錐切削錐長度過短。

   4、螺紋中徑過小：絲錐的中徑精度等級選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)選擇不合理,絲錐磨損;切削液選擇不合適。

   5、螺紋表面粗糙度值過大：絲錐的刃磨參數(shù)選擇不合適;工件材料硬度過低;絲錐刃磨質(zhì)量不好：切削液選擇不合理;攻螺紋時切削速度過高;

   日常維護(hù)：

   全自動鉆孔機根據(jù)設(shè)定的程序或是指令，自行完成整個操作流程，在很大程度上提高了工程質(zhì)量和效率，是一種自動化程度較高的自動化專機。本公司專業(yè)生產(chǎn)全自動攻牙機、全自動鉆孔機、全自動倒角機、全自動開槽機、自動開料機、多軸器和振動盤等自動化設(shè)備、制造多軸攻牙機、鉆孔攻牙組合機、承接非標(biāo)準(zhǔn)自動化機械設(shè)計、使原本復(fù)雜繁鎖的工序簡單化、自動化、高效化，為勞動密集型生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了大量的人力、物力。

　　說說全自動鉆孔機的維護(hù)知識：

　　在全自動鉆孔機工作之前我們要做的工作是檢查個操作手柄、開關(guān)、按鈕是否在正確位置、操作是否靈活，按照潤滑的要求進(jìn)行加油潤滑，潤滑結(jié)束之后，再接通電源，當(dāng)鉆孔機低速運轉(zhuǎn)3—5分鐘沒有發(fā)現(xiàn)任何的異常情況下，我們就可以開始工作了。

　　全自動鉆孔機在工作的時候是嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)的，并且裝卸攻絲時應(yīng)停車進(jìn)行。三抓夾頭錐面要擦干凈，裝夾要牢靠。卸下時用專用扳手，嚴(yán)禁用其他物體亂敲。

　　在作業(yè)的過程中我們是嚴(yán)禁帶手套操作的。如果在電器線及機床空運轉(zhuǎn)都正常的情況下，如果不能進(jìn)行攻絲的現(xiàn)象，可能是接合子與回程皮帶輪吸死，在這樣的情況下，需要采取的措施是用木錘向上擊打主軸下端面，使兩者脫開就可以攻絲了。如果在運行的過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，一定要停止下來，查明了原因和處理了之后才可以使用。