鉆孔攻牙機、數(shù)控銑床的正確操作和維護保養(yǎng)是正確使用數(shù)控銑床的關(guān)鍵因素之一。正確的操作使用能夠防止數(shù)控銑床非正常磨損，避免突發(fā)故障；日常設(shè)備的保養(yǎng)，可保證設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命，并可及時發(fā)現(xiàn)并消除故障隱患，從而保證安全生產(chǎn)。

  1.數(shù)控銑床的使用環(huán)境

數(shù)控銑床是一整套精密設(shè)備的集合，所以要求要防止陽光的直接照射和其他熱輻射，要避免濕度太大、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。還要遠(yuǎn)離振動大的設(shè)備，如鍛壓設(shè)備等。

  2.良好的電源保證

為了避免電源波動幅度大（大于±10%）和可能的瞬間干擾信號等影響，數(shù)控銑床一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用）或增設(shè)穩(wěn)壓裝置等，都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。

  3.制定有效操作規(guī)程

在數(shù)控銑床的使用與管理方面，應(yīng)制定一系列切合實際、行之有效的操作規(guī)程。例如潤滑、保養(yǎng)、合理使用及規(guī)范的交接班制度等，是數(shù)控銑床使用及管理的主要內(nèi)容。制定和遵守操作規(guī)程是保證數(shù)控機床安全運行的重要措施之一。實踐證明，眾多故障都可由遵守操作規(guī)程而降低。

  4.數(shù)控銑床不要長期封存

購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。加工中，盡量減少數(shù)控機床主軸的啟閉，以降低對離合器、齒輪等器件的磨損。沒有加工任務(wù)時，數(shù)控機床也要定期通電，是每周通電1～2次，每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量 來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量不足報警，以防止系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟失。

  5.數(shù)控機床的維護保養(yǎng)

數(shù)控機床種類多，各類數(shù)控機床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。其維護保養(yǎng)的內(nèi)容和規(guī)則也各有其特色，具體應(yīng)根據(jù)其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養(yǎng)制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養(yǎng)要點。

數(shù)控銑床測量刀具的狀態(tài)的方法 

  (1)光學(xué)攝像監(jiān)測法

這種方法適用工業(yè)電視監(jiān)測。其原理是：光學(xué)探頭(顯微鏡)接收切削刃部分圖像，輸送給電視攝像機。根據(jù)圖像上各點輝度不同，信號數(shù)字化后存入儲存器，再用計算機進(jìn)行圖像處理，濾去干涉信號后與原來機內(nèi)存儲的門檻值(磨損或破損極限)比較，確定刀具損壞程度。如果切削時切削刃不便觀察，可采用光導(dǎo)纖維獲取圖像，這種方法比較直觀，刀具發(fā)生損壞情況直接顯示在電視屏幕上。但微機圖像處理需時較慢，技術(shù)也較復(fù)雜，成本高，難于作為自動監(jiān)控實際應(yīng)用。

  (2)切削力變化監(jiān)測往

用切削分力的比值變化或比值的變化率作為監(jiān)測刀具狀態(tài)的判斷信號是一種效果較好的方法。例如，銑削時，可用測力儀測得三個分力Fx、Fy、Fz，經(jīng)放大等微機控制和處理系統(tǒng)的分析后與預(yù)定值進(jìn)行比較，實時檢測刀具是否正常。

  (3)電動機功率變化監(jiān)測法

用機床電動機的功率變化作為監(jiān)測刀具磨損或破損(特別是破損)，是一種比較實用而簡便的方法。當(dāng)?shù)毒吣p急劇增加或突然破損時，電動機的功率(或電流)發(fā)生較大的波動，用功率表或電流計即可測得這種變化，然后采取必要措施。對于多刀加工和深孔加工等，這種方法方便，因為多刀切削時，很難分別檢測每把刀具的狀態(tài)，只有綜合監(jiān)測其加上時的功率變化，才容易了解其工作狀態(tài)。監(jiān)測時，根據(jù)數(shù)控機床的具體加工情況，預(yù)先設(shè)定——功率門檻值，當(dāng)超過此值時，便自動報警。

  (4)電感式棒狀刀具破斷檢測裝置

在鉆模板3上面裝有電感測頭4。鉆頭通過導(dǎo)套2鉆孔，鉆頭的導(dǎo)向部分處于電感測頭4的下面。當(dāng)鉆頭退回原位時，鉆頭的切削部分正好處于電感測頭4的下面。一旦鉆頭斷裂，在退回原位時，測量頭的電感量發(fā)生較大的變化，通過微機控制分析系統(tǒng)，即使報警換刀或停機。在自動化加工系統(tǒng)中，刀具磨損和破損監(jiān)測是根據(jù)經(jīng)驗或理論計算的刀具磨損與破損耐用度來執(zhí)行的。該刀具耐用度(或與該耐用度相應(yīng)的切削力、切削功率、AE信號極限值)可在加工前通過人機對話在系統(tǒng)終端輸入加入系統(tǒng)的刀庫數(shù)據(jù)庫，當(dāng)該刀具累汁切削數(shù)控機床時間達(dá)到預(yù)定的耐用度后，刀具將由機械手或機器人從機床或刀庫數(shù)據(jù)庫自動輸出，無須人下干預(yù)。經(jīng)過監(jiān)測，如果該刀具尚未真正達(dá)到磨損或破損極限，則修正預(yù)定的耐用度門檻值后，繼續(xù)使用。如果刀具確實已經(jīng)損壞，應(yīng)通過自動換刀裝置，換刀后繼續(xù)加下。

    隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的單因素單傳感器監(jiān)測方式和單一模型處理評判方式己不能滿足高精度的刀具狀態(tài)監(jiān)測的需求，代之的是多傳感器信息融合技術(shù)。即充分利用多個傳感器資源，通過對它們的合理管理與利用，把多個傳感器在空間和時間上的冗余信息或互補信息依據(jù)某種準(zhǔn)則進(jìn)行組合，數(shù)控機床以獲得被測對象的．致性解釋或描述，并利用這——結(jié)論對被測對象進(jìn)行控制或調(diào)整，使該信息系統(tǒng)具有比單個組成部分的子集所構(gòu)成的系統(tǒng)更為優(yōu)良的性能。