操作數(shù)控加工中心應(yīng)該注意什么？應(yīng)該注意三點，首先數(shù)控加工中心機床保養(yǎng)，其次數(shù)控加工中心操作,最后要主題數(shù)控加工中心加工時的13個注意事項。這樣才能更好的使用數(shù)控加工中心。

A.數(shù)控加工中心保養(yǎng)

1.每天上班前半小時對機床進行清理、維護 若使用或油槍清理切屑時，主軸上必須有刀。

禁止用或油槍吹主軸錐孔，避免切屑等微小顆粒雜物被吹入主軸孔內(nèi)，影響主軸清潔度。

2.查看潤滑機是否正常工作，潤滑油是否充足,按正常的順序開機。

3.在機床正式工作前把主軸啟動（轉(zhuǎn)速為501R/M)以進行主軸預(yù)熱。

B.數(shù)控加工中心操作

1.上機前對照程序單確認(rèn)加工毛坯型號、尺寸及加工余量并對毛坯進行去沙打磨處理。

2.上機后確認(rèn)工件擺放位置，以及加工工藝順序，完成較表動作。

3.分中時如需“分中棒”分中則轉(zhuǎn)速為501R/M，如用刀分中時轉(zhuǎn)速則視刀具而定，在此過程中還應(yīng)注意必須在同一高度取數(shù)，以保證分中的準(zhǔn)度，分中結(jié)束后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗。

4.正式加工前要讓編程人員最后確認(rèn)工件的擺放位置以及取數(shù)是否正確。

C.數(shù)控加工中心加工時注意事項

1.在每條程序加工前，需嚴(yán)格確認(rèn)所上刀具是否與程式一致。

2.裝刀時須確認(rèn)刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。

3.在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準(zhǔn)度。

4.在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

5.在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

6.在機床自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關(guān)人員看查。

7.在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

8.加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復(fù)位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等。

9.在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件。

10.工件下機后須及時清理去毛刺。

11.在下班時，操作人員必須做好及時的準(zhǔn)確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行

12.關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

13.碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。