加工中心光機(jī)在數(shù)控機(jī)床的作用就不要多說(shuō)了，一切機(jī)床的性能都要建立在光機(jī)的基礎(chǔ)上，良好的機(jī)械性能成為恩信數(shù)控加工中心光機(jī)的特點(diǎn)，我們?cè)跈C(jī)床制造的時(shí)候充分考慮了機(jī)床的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性，因此獲得一定的客戶支持是必然的了。

 

對(duì)于加工中心光機(jī)的分類，跟數(shù)控加工中心一樣，我們也分為兩種基本形式，這個(gè)是根據(jù)其主軸造型來(lái)區(qū)分的，立式加工中心光機(jī)與臥式加工中心光機(jī)。有很多客戶咨詢兩種數(shù)控光機(jī)有什么不同嗎？怎么說(shuō)呢，從功能上來(lái)說(shuō)，兩者區(qū)別不小。

　　就現(xiàn)在一些加工中心生產(chǎn)商而言，大多傾向與生產(chǎn)立式加工中心光機(jī)其中的原因并不在于加工中心生產(chǎn)商，立式并不比臥式的生產(chǎn)成本便宜，但是為什么大多的廠商會(huì)傾向于生產(chǎn)立式而不是臥式的呢?這個(gè)關(guān)鍵原因歸根結(jié)底還要看立式加工中心光機(jī)的特點(diǎn)。我們大多數(shù)人去夠買儀器印象便是從外觀，而立式從外觀上看較臥式的靈巧而且渾然一體，看上去耐用質(zhì)量好，最重要的是立式的機(jī)器占地面積小，這才是許多消費(fèi)者傾向于購(gòu)買的最終原因，沒(méi)錯(cuò)，這的確是立式機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)，然而這樣的優(yōu)點(diǎn)給它同時(shí)也帶來(lái)了不少的缺點(diǎn)，比如立式在維修與使用上遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到臥式的便攜。由于立式的加工中心光機(jī)有一定的高度，導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)候流水線的流暢性不敵臥式的可操作與協(xié)調(diào)性，所以如果摒棄占地因素的話我推薦購(gòu)買臥式的加工中心光機(jī)。

 

　　進(jìn)口加工中心光機(jī)在國(guó)內(nèi)一直占有著主導(dǎo)地位，如果將加工中心光機(jī)的產(chǎn)品分為高中低三個(gè)檔次，則機(jī)系統(tǒng)的大部分是由西門子禁臠集成，而中端機(jī)械則是Fanuc和三菱為*，最后的低端機(jī)械是由寶元、新代、凱恩帝、華中、廣數(shù)等國(guó)產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)把持著點(diǎn)*。

 

一、恩信加工中心的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、底座、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀的加強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床長(zhǎng)期使用精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障；

2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠椋谎辔残位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合PTFE材料并精密刮研配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；

3、Z向加強(qiáng)配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；

4、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；步進(jìn)電機(jī)利用彈性聯(lián)軸性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給步進(jìn)電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；

5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；

6、采用中國(guó)臺(tái)灣品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)6000rmp;

7、主軸可采用高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；

8、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠擴(kuò)導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；

9、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；

10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對(duì)刀；

11、采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；

12、機(jī)床配套進(jìn)口CNC控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；

13、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；

二、加工中心有各種類型總體上是由以下幾大部分組成。

 

1、基礎(chǔ)部分：由床身、立柱和工作臺(tái)等大件組成，它們是加工中心結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)部件。這些大件有鑄鐵件，也有焊接的鋼結(jié)構(gòu)件，它們要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削負(fù)荷，因此必須具備更高的靜動(dòng)剛度，也是加工中心中質(zhì)量和體積的部件。 

2、主軸部件：由主軸箱、主軸電動(dòng)機(jī)、主軸和主軸軸承等零件組成。主軸的啟動(dòng)、停止等動(dòng)作和轉(zhuǎn)速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過(guò)裝在主軸上的刀具進(jìn)行切削。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關(guān)鍵部件，其結(jié)構(gòu)的好壞，對(duì)加工中心的性能有很大的影響。 

3、數(shù)控系統(tǒng)：由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成，是加工中心執(zhí)行順序控制動(dòng)作和控制加工過(guò)程的中心。

4、自動(dòng)換刀裝置（ATC）加工中心與一般數(shù)控機(jī)床的顯著區(qū)別是具有對(duì)零件進(jìn)行多工序加工的能力，有一套自動(dòng)換刀裝置。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。 

    

加工中心由于工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)間的80％左右（普通機(jī)床僅為15～20％）；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。