我們都知道，立式加工中心是由控制裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的一種高度自動(dòng)化的加工設(shè)備。機(jī)床各執(zhí)行機(jī)構(gòu)在控制裝置的控制下，通過(guò)執(zhí)行工件的加工程序來(lái)高精、高效的實(shí)現(xiàn)其加工過(guò)程。相對(duì)傳統(tǒng)加工設(shè)備，其的加工特點(diǎn)有兩個(gè)。一是工件只需要一次裝夾在無(wú)人值守的情況下，可以集中完成工件的銑、鉆、鏜、鉸、攻等多種工序加工，各工序涉及的加工刀具都是在機(jī)床不停車(chē)的情況下，由加工中心價(jià)格上的自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)在控制系統(tǒng)的控制下，自動(dòng)從其刀庫(kù)中選擇并更換。這一過(guò)程實(shí)現(xiàn)了機(jī)床高度自動(dòng)化的加工。是什么讓這些功能最終實(shí)現(xiàn)并且應(yīng)用的呢？伺服控制系統(tǒng)是影響加工中心價(jià)格的關(guān)鍵因素。

       另一個(gè)顯著的加工特點(diǎn)是可以進(jìn)行復(fù)雜曲面工件的高精度加工。借助于機(jī)床高定位精度的進(jìn)給系統(tǒng)和CNC數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)功能，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床三維空間的曲面走位，從而可以高精度的完成復(fù)雜曲面工件的加工過(guò)程。正因?yàn)橛猩鲜鰞煞N優(yōu)秀的加工特性，使得這款機(jī)床成為復(fù)雜模具加工企業(yè)和批量工件精細(xì)化加工企業(yè)主要的生產(chǎn)設(shè)備。
      簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工件最終的加工精度和表面重要的指標(biāo)包括定位精度和重復(fù)定位精度，這兩項(xiàng)指標(biāo)是由機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)保證的。進(jìn)給系統(tǒng)，一般是由位置控制、速度控制、伺服電動(dòng)機(jī)、檢測(cè)部件以及機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)五大部分組成。通常情況下，位置控制部分與數(shù)控裝置一般做在一起。因此，習(xí)慣上所說(shuō)的進(jìn)給伺服系統(tǒng)，只是指速度控制、伺服電動(dòng)機(jī)和檢測(cè)部件三部分。而且，將速度控制部分稱(chēng)之為伺服單元或驅(qū)動(dòng)器。所以，一般機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)簡(jiǎn)單概括為伺服控制器、伺服電機(jī)和機(jī)械部分等三部分。

      其中，伺服系統(tǒng)是把數(shù)控信息轉(zhuǎn)化為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)機(jī)床的定位精度起著控制作用，為此數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置控制、速度控制、伺服電動(dòng)機(jī)、機(jī)械傳動(dòng)等方面都有很高的要求。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)的要求包括可逆運(yùn)動(dòng)要好、調(diào)節(jié)速度范圍要寬、伺服系統(tǒng)的分辨精度要高、低速扭矩要大、響應(yīng)速度要快等。因此，昂貴的加工中心價(jià)格是由伺服控制系統(tǒng)的緣故造成的。