1、零件的加工精度差

通常未根據(jù)安裝和調(diào)整期間的誤差來調(diào)整軸之間的進給動態(tài)，或者由于磨損而導致機床各軸的驅動鏈發(fā)生了變化（例如絲杠游隙為、螺距）誤差變化，軸向運動等）。可以通過重新調(diào)整和修改間隙補償量來解決。當動態(tài)跟蹤誤差太大而無法報警時，可以檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜連接器接觸良好。相應的模擬輸出鎖存器、增益電位器是否良好。對應的伺服驅動器是否正常。

2、機床運動中的過沖導致加工精度差

加速、的減速時間可能太短，并且可以適當延長變速時間。也可能是伺服電機和螺釘之間的連接松動或剛性太差，并且可以適當減小位置環(huán)的增益。

3、連接兩個軸時，加工中心的圓度超出公差

1）。圓的軸向變形：這種變形可能是由機械調(diào)整引起的。越過象限，軸的定位精度差或導螺桿間隙補償不當會導致圓度誤差。

2）。斜橢圓誤差（45度方向的橢圓）：此時，應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差太大，請調(diào)整位置環(huán)增益以消除它。然后檢查是否調(diào)整了旋轉驅動器或感應同步器的接口板，然后檢查機械傳動對的間隙是否過大以及間隙補償是否適當。從這方面檢查，如果發(fā)現(xiàn)問題，可以進行調(diào)整以解決精度誤差問題。