1.工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或者在某個軸向上有很大變化

故障原因:快速定位速度過快，驅(qū)動器和電機無法反應。長期摩擦損失后，機械拖板螺桿和軸承過緊卡住；工具夾太松，更換工具后無法鎖定。編輯程序是錯誤的，個、的結(jié)尾沒有重復或取消刀具補充。系統(tǒng)的電子傳動比或步進角度設置不正確。

解決方案:如果快速定位速度過快，將適當調(diào)整運行速度，增加或減少切割速度和時間，使驅(qū)動器和電機在額定工作頻率下正常工作。機床磨損后，如果托架、 絲桿鶴軸承過緊卡住，必須重新調(diào)整和修理。換刀后若刀架過松，檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足，刀架內(nèi)渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否過大，安裝是否過松等。如果是程序引起的，必須根據(jù)工件圖紙的要求對程序進行修改、改進，選擇合理的加工工藝，并根據(jù)手冊中的說明編寫正確的程序。如果發(fā)現(xiàn)尺寸偏差過大，檢查系統(tǒng)參數(shù)設置是否合理，尤其是電子齒輪、步距角等參數(shù)是否損壞。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可以用千分表測量。

2.圓弧加工效果不理想，尺寸不到位。

故障原因:由重疊振動頻率引起的共振；加工技術(shù)；不合理的參數(shù)設置和過高的進給速度使電弧加工不同步；螺釘間隙過大導致松動或螺釘過緊導致失步；正時皮帶磨損了。

解決方法:找出產(chǎn)生共振的部件，改變它們的頻率，避免共振；考慮工件材料的加工工藝，合理編程；對于步進電機，加工速度f不能設置得太高；機床安裝是否牢固，放置是否穩(wěn)定，刀架磨損后是否過緊，間隙是否增大，刀架是否松動等。更換正時皮帶。