大型立式加工中心CNC系統(tǒng)是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)。大型cnc加工CNC系統(tǒng)根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的專用計算機系統(tǒng)。cnc加工中心系統(tǒng)由數(shù)控程序、輸入裝置、輸出裝置、計算機數(shù)控裝置CNC裝置、可編程邏輯控制器PLC、主軸驅(qū)動裝置和進給驅(qū)動裝置包括檢測裝置等組成。

CNC系統(tǒng)的核心是CNC裝置。由于使用了計算機，系統(tǒng)具有了軟件功能，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護也方便，并具有與上位機連接及進行遠程通信的功能。

數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。大型cnc數(shù)控加工中心工藝問題的處理與普通加工基本相同，但又有其特點。因此，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，既要遵循數(shù)控加工柔性好，自動化程度高，特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜的曲線，曲面零件，以及具有大量孔、槽加工的復(fù)雜箱體，棱體零件，在多品種、小批量生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床加工能獲得較高的經(jīng)濟效益。 

專業(yè)大型立式加工中心對刀點和換刀點的確定，對刀點是數(shù)控加工時刀具相對于工件運動的起點。由于程序也是從這一點開始執(zhí)行，所以對刀點也稱作程序起點或起刀點。編程時應(yīng)首先考慮對刀點位置的選擇。加工精度要求不高時，可直接用工件上或夾具上的某些表面作對刀面；加工精度要求較高時，對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，如以孔定位的零件，取孔的軸心作為對刀點就比較合適。對刀點必須與工件的定位基準有一定坐標關(guān)系，這樣才能確定機床標系與工件坐標系之間的關(guān)系。

對刀點的選擇應(yīng)便于坐標值的計算，并使對刀方便。對刀時，應(yīng)是使對刀點與刀位點重合。所謂刀位點，對于平底立銑刀是指刀具軸線與刀具底面的交點；對于球頭銑刀是指球頭部分的球心；對于車刀是指刀尖；對于鉆頭是指鉆尖；對于線電極切割機床，則是指線電極軸心與零件面的焦點。加工過程中需換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點，換刀點的位置應(yīng)根據(jù)換刀時不得碰傷工件、夾具以及機床的原則而設(shè)定。