炮塔銑床、數(shù)控銑床導(dǎo)軌直線度誤差常用檢驗(yàn)方法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測(cè)法和水平儀檢測(cè)法、光法平直儀（自準(zhǔn)直儀）檢測(cè)法等。

1、炮塔銑床、數(shù)控銑床研點(diǎn)測(cè)量法，采用的是標(biāo)準(zhǔn)平尺，其精度等級(jí)根據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度要求來選擇，一般不低于6級(jí)。長(zhǎng)度應(yīng)不短于被檢導(dǎo)軌的長(zhǎng)度（在精度要求較低的情況下，平尺長(zhǎng)度可比導(dǎo)軌短1/4）。研點(diǎn)法，常用于較短導(dǎo)軌的檢驗(yàn)，因?yàn)槠匠叱^2m時(shí)容易變形，制造困難，而且影響炮塔銑床、數(shù)控銑床測(cè)量精度。

用平尺檢驗(yàn)導(dǎo)軌直線度時(shí)，在被檢導(dǎo)軌表面均勻地涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆蓋在被檢導(dǎo)軌表面，用適當(dāng)?shù)膲毫Χ叹嚯x往復(fù)移動(dòng)平尺進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，觀察被檢導(dǎo)軌表面的研點(diǎn)分布情況及研點(diǎn)最疏處的密度。如研點(diǎn)在炮塔銑床、數(shù)控銑床導(dǎo)軌全長(zhǎng)上均勻，則表示導(dǎo)軌的直線度已達(dá)到平尺的相應(yīng)精度。采用刮研法修整導(dǎo)軌的直線度時(shí)，大都采用此法。刮研短導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌的直線度通常由平尺的精度來保證。可根據(jù)炮塔銑床、數(shù)控銑床的精度要求和導(dǎo)軌的重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)數(shù)不少于10～20點(diǎn)（即每刮方內(nèi)點(diǎn)子數(shù)）。

用研點(diǎn)法檢測(cè)導(dǎo)軌直線度時(shí)，由于它不能測(cè)出導(dǎo)軌直線度的誤差數(shù)值，因此，在有水平儀的情況下，一般都不用研點(diǎn)法作最后測(cè)量。但是，在缺乏測(cè)量?jī)x器（水平儀、光學(xué)平直儀）的情況下，采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗(yàn)平尺，可以較有效地滿足炮塔銑床、數(shù)控銑床短導(dǎo)軌直線度的檢驗(yàn)要求。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床平尺拉表比較法通常用來檢驗(yàn)短導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度。為了提高測(cè)量讀數(shù)的穩(wěn)定性，在被檢導(dǎo)軌上移動(dòng)的墊鐵長(zhǎng)度一般不應(yīng)短于200mm，墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)與被檢導(dǎo)軌配刮，使其接觸良好，否則就會(huì)影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。

（1）炮塔銑床、數(shù)控銑床垂直平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，將平尺工作面放成水平，放在被檢導(dǎo)軌的旁邊，距離越近越好，以減少導(dǎo)軌扭曲對(duì)測(cè)量精度的影響。在導(dǎo)軌上放一個(gè)與導(dǎo)軌刮配好的墊鐵，將千分表架固定于墊鐵上，使千分表觸頭先后頂在平尺兩端表面，調(diào)整平尺，使千分表在平尺兩端表面的讀數(shù)相等，然后移動(dòng)墊鐵，每隔200mm讀千分表數(shù)值一次，千分表各讀數(shù)的差值即導(dǎo)軌全長(zhǎng)內(nèi)直線度的誤差。測(cè)量時(shí)，為了避免刮點(diǎn)的影響，使讀數(shù)準(zhǔn)確，在千分表測(cè)頭下面墊一塊量塊。

（2）炮塔銑床、數(shù)控銑床水平面內(nèi)直線度的檢驗(yàn)方法，將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導(dǎo)軌旁邊，調(diào)整平尺，使千分表在平尺兩端表面的讀數(shù)相同，其測(cè)量方法同上。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床墊塞法，此法適用于檢查經(jīng)過研磨的和表面粗糙值較低的平面導(dǎo)軌。在被檢平面導(dǎo)軌上，安放一把標(biāo)準(zhǔn)平尺，在離平尺兩端各為2/9距離處，用兩個(gè)等高墊塊支撐在平尺下面，用量塊或塞尺檢查平尺工作面和被測(cè)導(dǎo)軌面間的間隙。如炮塔銑床導(dǎo)軌直線度的公差為0.02mm/1000mm，即用等于等高墊塊厚度加0.02mm的量塊或塞尺，在導(dǎo)軌上距離為1m長(zhǎng)度內(nèi)的任何地方均塞不進(jìn)去為合格。測(cè)量精度機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，宜采用精度較高的量塊，以便能校正確地測(cè)量出炮塔銑床導(dǎo)軌直線度的誤差值。

此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高墊塊的厚度，使千分表能進(jìn)入測(cè)量。

4、炮塔銑床、數(shù)控銑床拉鋼絲檢驗(yàn)法，利用拉緊后的鋼絲作為理想的直線，直線測(cè)量導(dǎo)軌上各段組成面的直線度誤差值。和用平尺拉表比較法一樣，是一種線值測(cè)量法。

這種方法只可以檢查炮塔銑床、數(shù)控銑床導(dǎo)軌水平面內(nèi)的直線度。在導(dǎo)軌上放一個(gè)長(zhǎng)度為500mm的墊鐵，墊鐵上安裝一個(gè)帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，讀數(shù)顯微鏡的鏡頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鋼絲并必須垂直放置。在導(dǎo)軌兩端，各固定一個(gè)小滑輪，用一根直徑小于0.30mm的鋼絲，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘吊著。重錘的重量（拉緊力）應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%～80%。然后調(diào)整鋼絲兩端，使顯微鏡在導(dǎo)軌兩端時(shí)，鋼絲與鏡頭上的刻線相重合。記下可動(dòng)分劃板手輪上的讀數(shù)。

移動(dòng)墊鐵，每隔500mm觀察一次顯微鏡。檢查鋼絲是否與刻線重合，不重合時(shí)，調(diào)整讀數(shù)顯微鏡上手輪使其重合，并記下讀數(shù)。在導(dǎo)軌全部長(zhǎng)度上測(cè)量，依順序記錄讀數(shù)。把讀數(shù)排列在坐標(biāo)紙上，畫出墊鐵的運(yùn)動(dòng)曲線圖。在每1000mm長(zhǎng)度上的運(yùn)動(dòng)曲線和它兩端點(diǎn)連線間的坐標(biāo)值，就是1000mm長(zhǎng)度上的直線度誤差。如果形成的曲線是中凸或中凹線，最凸或最凹起點(diǎn)至兩端點(diǎn)連線的坐標(biāo)值即導(dǎo)軌全長(zhǎng)上的直線度誤差。

5、炮塔銑床、數(shù)控銑床水平儀測(cè)量法，由于水平儀測(cè)量精度較高，使用方便，因此在安裝機(jī)床和測(cè)量導(dǎo)軌直線度誤差中廣泛采用。

水平儀是一種測(cè)量與自然水平形成傾斜角度的量?jī)x，因此也是一種測(cè)角量?jī)x，測(cè)量單位是用斜率做刻線，如0.02/1000，含義就是測(cè)量面與自然水平傾斜約為4″，斜率為0.02/1000。

在用水平儀測(cè)量導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，為了能精確的量出導(dǎo)軌的實(shí)際形狀，應(yīng)將水平儀放在專用墊鐵上進(jìn)行測(cè)量。墊鐵底面兩個(gè)支承面間的距離為L1，如用0.02/1000規(guī)格的水平儀，則取200mm、250mm或500mm，若轉(zhuǎn)化為線值時(shí)，每格分別為0.004mm、0.005mm或0.010mm。測(cè)量長(zhǎng)度在4000mm以下的導(dǎo)軌時(shí)，可選用200～250mm的墊鐵；超過4m的長(zhǎng)導(dǎo)軌，如測(cè)量龍門刨床的導(dǎo)軌，應(yīng)選用長(zhǎng)度為500mm的墊鐵。

水平儀的讀數(shù)是指在測(cè)量時(shí)，對(duì)水平儀上的水準(zhǔn)器氣泡的移動(dòng)位移進(jìn)行讀數(shù)。讀數(shù)的方法有兩種：一種是讀數(shù)法，一種是相對(duì)讀數(shù)法。

（1）炮塔銑床、數(shù)控銑床讀數(shù)法是按水準(zhǔn)器氣泡的位置讀數(shù)。水平儀起端測(cè)量位置唯有氣泡在中間時(shí)，才讀作“0”，偏向起端時(shí)讀“－”，偏離起端時(shí)讀“＋”，或用箭頭表示氣泡的偏移方向。

（2）炮塔銑床、數(shù)控銑床采用相對(duì)讀數(shù)方法時(shí)，將水平儀在起端測(cè)量位置總是讀作零位，不管氣泡位置是在中間還是偏在一邊。然后依次移動(dòng)水平儀墊鐵，記下每一位置的氣泡與前一位置的移動(dòng)變化方向和該度的格數(shù)。根據(jù)氣泡移動(dòng)方向來評(píng)定被檢導(dǎo)軌的傾斜方向，如氣泡移動(dòng)方向與水平儀移動(dòng)方向一致，一般讀為正值，表示導(dǎo)軌向上傾斜，用符號(hào)“＋1”或箭頭“→1”表示；如果方向相反，則讀作負(fù)值，用“－1”或箭頭“←1”表示。

兩種讀數(shù)方法在炮塔銑床、數(shù)控銑床實(shí)踐中都采用。安裝水平較差時(shí)，可用相對(duì)讀書法，避免因安裝水平的誤差而使運(yùn)動(dòng)曲線離開自然水平線太多而無法作圖。炮塔銑床、數(shù)控銑床安裝水平已初步調(diào)整的床身，可采用讀書法。