1、數(shù)控銑床部件齒輪徑向圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)

①數(shù)控銑床部件齒輪壓裝后可用軟金屬錘敲擊來檢查齒輪是否有徑向圓跳動(dòng)。

②用千分表檢驗(yàn)齒輪在軸上的徑向圓跳動(dòng)：檢驗(yàn)時(shí)，將軸1放在平板2的V形鐵3上，調(diào)整V形鐵，使軸和平板平行，再把圓柱規(guī)5放在齒輪4的齒輪間，把千分表6的觸頭抵在圓柱規(guī)上，即可從千分表上得出一個(gè)讀數(shù)。然后轉(zhuǎn)動(dòng)軸，再將圓柱規(guī)放在相隔3～4個(gè)牙的齒間進(jìn)行檢驗(yàn)，又可在千分表上得出一個(gè)讀數(shù)。如此便確定在整個(gè)齒輪上千分表讀數(shù)的平均差，該差值就是齒輪分度圓上的徑向圓跳動(dòng)。

2、數(shù)控銑床部件齒輪端面圓跳動(dòng)的檢驗(yàn)和調(diào)整。檢驗(yàn)時(shí)，用將軸頂在中間，把千分表的觸頭抵在齒輪端面上，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，便可根據(jù)千分表的讀數(shù)計(jì)算出齒輪端面的圓跳動(dòng)量。如跳動(dòng)量過大，可將齒輪拆下，把它轉(zhuǎn)動(dòng)若干角度后再重新裝到軸上，這樣可以減少跳動(dòng)量。如果照這樣重裝了還是不行，則必須修整軸和齒輪。

3、數(shù)控銑床部件齒輪中心距的檢驗(yàn)。齒輪裝配時(shí)，兩輪中心距的準(zhǔn)確度直接影響著輪齒間隙的大小，甚至使運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊和加快齒輪的磨損或使齒“咬住”。因此，必須對齒輪的中心距進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，可用游標(biāo)卡尺和內(nèi)徑千分尺進(jìn)行測量，也可使用專用工具進(jìn)行檢驗(yàn)。

4、數(shù)控銑床部件齒輪軸線間平行度和傾斜度（軸線不在一平面內(nèi)）的檢驗(yàn)和調(diào)整。傳動(dòng)齒輪軸線間所允許的平行度和傾斜度，根據(jù)齒輪的模數(shù)確定。對于級的各種不同寬度的齒輪來說，當(dāng)模數(shù)為1～20mm時(shí)，在等于齒輪寬度的軸線長度內(nèi)，軸線的平行度誤差不得超過0.002～0.020mm。在四級精度的齒輪中，平行度的誤差不得超過0.05～0.12mm，傾斜度誤差不得超過0.035～0.08mm。

如果齒輪軸心線平行度或傾斜度超過了規(guī)定范圍，則必須調(diào)整軸承位置或重新鏜孔，或者利用裝偏心套等方法消除誤差。

5、數(shù)控銑床部件接觸嚙合精度的檢驗(yàn)和調(diào)整。齒輪嚙合精度的判定，一般是根據(jù)接觸斑點(diǎn)來進(jìn)行的。接觸斑點(diǎn)是指在安裝好的齒輪副中，將顯示劑涂在主動(dòng)齒輪上，來回轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，在從動(dòng)齒輪上顯示出來的接觸痕跡或亮點(diǎn)，根據(jù)從動(dòng)齒輪上的痕跡或亮點(diǎn)的形狀、位置和大小，就可以判斷出齒輪的嚙合質(zhì)量，并確定其調(diào)整辦法。