機床制造業(yè)中根據不同的加工方式和加工工藝，分出了車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床等各類機床。平面加工做為零件加工工藝中最基礎的一道工序，升降臺式銑床擔當了主要的任務。

升降臺銑床是一種工作臺可做縱向、橫向和垂直進給的銑削加工機床。它用于加工中小型零件的平面、溝槽、螺旋面或成形表面等，主要分立式、臥式和式三種，銑削時，工件裝夾在工作臺或分度頭上做縱向、橫向進給運動及分度運動，銑刀做旋轉切削運動。現以X62W型銑床為例介紹升降臺銑床的結構。X62銑床的典型機構：在床身部件中有主軸機構和變速操作機構；在升降臺部件中有進給變速操作機構、快速移動離合器、升降臺等。

1、主軸機構

這個機構在床身內頂部。它是用來安裝刀具，并帶動刀具旋轉進行切削加工的。

主軸機構由前軸承7518 (/P5)、后軸承、中間軸承7513 (/P6)、前油封、主軸、慣性輪、齒輪、螺母I、螺釘2、拉桿、拉桿螺母及刀具定位鍵組成。

2、主軸變速操縱機構

這套機構在床身一側，是用來變換主軸轉速的。

錐齒輪8與9的嚙合位置是確定的。變速盤4上有按規(guī)律排列的定位孔，每組定位孔有相對 應的齒條軸與其配合。當變速操縱箱的手柄合上定位槽后，如發(fā)現齒條軸上的撥叉來回竄動，或變速后的齒輪錯位，則應檢查相應的齒條軸與齒輪的相對嚙合位置是否正確。如果有誤差，可拆出該齒輪，用力推進該組齒條軸，使其頂端碰到變速盤端面，然后再裝入齒輪。

3、進給變速操縱機構

進給變速齒輪箱是一個獨立的部件，安裝在升降臺的左邊，它用來變換工作臺的迸給速度，并使工作臺做快速移動。

進給變速操縱機構中，圓盤上的一定組合的大小孔與各條齒條軸的相對位置都是確定的，齒條軸、圓盤、轉盤都按相對應關系配合。當轉動手柄得到某種進給速度后，轉套由定位鋼球定位，調整鋼球背面的壓緊彈簧即可調整定位松緊力的大小。

4、快速移動離合器與安全離合器機構

進給變速箱中的VI軸，也就是快速移動離合器與安全離合器軸。它將電動機傳來的運動輸給工作臺，使工作臺得到各種速度的運動，并當切削力過載時，中斷進給運動，起到保險作用。

離合器的調整：先松開螺母10上的緊定螺釘，調整螺母10，使離合器8的端面與齒輪1的端面保持0. 4?0. 6mm的間隙，然后，松開螺母9的緊定螺釘，旋轉螺母9，調整彈簧壓力至2000N后，擰緊緊定螺釘，新的緊定螺釘用鋼絲結扎，以防松脫。

調整摩擦離合器時，先挑起止退鋼絲圈5的彎鉤，松開螺釘銷6，轉動螺母7，使摩擦離合器脫開時，摩擦片之間的總間隙不小于2?3mm，調好后，按相反順序再把螺釘銷和鋼絲圈裝好。

5、升降臺機構

升降臺位于床身的前方，把工作臺和床身聯系起來，并傳遞縱向、橫向和升降的進給運動。

在升降臺進給操作中，應注意調整杠桿機構上的螺釘銷及帶孔螺釘，以控制離合器的離合距離；消除離合器的軸向位移，以避免工作臺超載，調整至能觸及限位開關使進給電動機啟動的高度。