數(shù)控銑床從加工功能上分為許多種機型不同機床，每個人使用的習(xí)慣也不同。下面我從機床結(jié)構(gòu)角度出發(fā)談?wù)勎依斫獾臄?shù)控銑床加工中心的一些功能和參數(shù)。

1、計算機數(shù)控系統(tǒng)：計算機數(shù)控系統(tǒng)（簡稱CNC）是用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制的系統(tǒng)，能夠?qū)⒖刂平橘|(zhì)（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存人數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)進行運算、檢測、反饋，對機床運動進行實時控制。1:11

CNC系統(tǒng)由程序、輸人/輸出裝置、CNC裝置、PLC、主軸驅(qū)動裝置和進給（伺服）驅(qū)動裝置組成。本節(jié)主要介紹輸入裝置中的控制面板和傳輸方式。

（1）外部機床控制面板可分為固定式和懸掛式兩種。控制面板是數(shù)控銑床人機對話的界面，操作者通過控制面板輸入控制指令，運用機器語言提出需要完成的動作，計算機通過內(nèi)部運算，向運動部件發(fā)出命令，運動部件按命令動作，這樣就完成了一個加工過程。所有的加工過程，都必須通過控制面板操作。操作者還以通過控制面板對加工過程進行監(jiān)控，可以從屏幕上檢查到程序的執(zhí)行狀況0不同的操作系統(tǒng)其控制面板有差異，這在機床的操作指南中有詳細說明。打開App，看更多圖片

（2）輸人數(shù)控加工程序，可以通過控制面板直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，還可以由編程計算機用RS-232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。如西門子公司的SINUMERIK3 或SI - NUMERIK8系統(tǒng)設(shè)有 V24 （ RS - 232C ）/20mA 接口。SINUMERIK850/880系統(tǒng)有RS -232C接口外，還設(shè)有SINEC H1和MAP網(wǎng)絡(luò)接口。FAUNC15系統(tǒng)有Rs-422接口和MAP3.0接口，以便接入部網(wǎng)絡(luò)。

輸人數(shù)控加工程序過程有兩種不同的方式：一種是邊讀人邊加工，另一種是一次將零件加工的程序全部讀入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的存儲器中，加工時再從存儲器中逐段調(diào)出進行加工。對于形狀較簡單的模具加工，通常采用手工編程，邊讀入邊加工，可及時調(diào)整加工狀態(tài)，但易遺漏加工內(nèi)容。形狀復(fù)雜的模具，一般進行自動編程（ATP）或CAD/CAM設(shè)計，不采用手工輸入的方法，缺點是糾錯較難。

2、主傳動系統(tǒng)：數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)是指數(shù)控銑床的主運動傳動系統(tǒng)。數(shù)控銑床的主軸運動是機床的成型運動之一，它的精度決定了零件的加工精度。通常模具加工的特點是：表面精度高；材料切削性能差；形狀復(fù)雜；切削量大。根據(jù)模具加工的特點，數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)應(yīng)注意以下主要參數(shù)：

（1）主軸電動機功率與轉(zhuǎn)矩。它反映了數(shù)控機床的切削效率，也從一個側(cè)面反映了機床的剛性。同一規(guī)格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應(yīng)根據(jù)工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

（2）主軸轉(zhuǎn)速。需要高速切削或超低速切削時，應(yīng)關(guān)注主軸的轉(zhuǎn)速范圍，特別是高速切削時，既要有高的主軸轉(zhuǎn)速，還要具備與主軸轉(zhuǎn)速相匹配的進給速度。

（3）精度選擇。機床的精度等級主要是定位精度、重復(fù)定位精度、銑圓精度。數(shù)控精度通常用定位精度和重復(fù)定位精度來衡量，特別是重復(fù)定位精度，它反映了坐標(biāo)軸的定位穩(wěn)定性，是衡量該軸是否穩(wěn)定可靠工作的基本指標(biāo)。特別值得注意的是，因為標(biāo)準(zhǔn)不同、規(guī)定數(shù)值不同、檢測方法不同，所以數(shù)值的含義也就不同。刊物、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的正負值（如：±0.01/300）有時是不明確的，一定要弄清是ISO標(biāo)準(zhǔn)、VDI/DGQ344I82（德國標(biāo)準(zhǔn)）、JIS（日本標(biāo)準(zhǔn)）還是NMTBA（美國標(biāo)準(zhǔn)）。進而分析各種不同標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的檢測計算方法和檢測環(huán)境條件，才不會產(chǎn)生誤解。銑圓精度是綜合評價數(shù)控機床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨運動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補功能的主要指標(biāo)之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標(biāo)。

（4）主軸的傳動形式：主軸的傳動形式有：變速齒輪傳動、帶傳動和調(diào)速電動機直接驅(qū)動主軸傳動，廠般大、中型數(shù)控銑床常采用變速齒輪傳動，能夠滿足主軸輸出扭矩特性的要求，可以獲得強力切削時所需要的扭矩。帶傳動多用于中、小型數(shù)控銑床，一般采用多楔皮帶和同步齒形帶，可避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。調(diào)速電動機直接驅(qū)動主軸傳動，大大簡化了主軸箱體與主軸的結(jié)構(gòu)，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出的扭矩小，電動機發(fā)熱對主軸的精度影響較大。

（5）主軸錐度。主軸錐度有BT-40型和CT -40型，刀柄的鍵槽形式要按主軸錐度選擇。主軸刀具的夾持可以采用蝶形彈簧和拉桿結(jié)合的方式。

（6）主軸定向。一般選用任意角度的主軸準(zhǔn)停裝置。

3、進給傳動系統(tǒng)：數(shù)控銑床進給傳動系統(tǒng)承擔(dān)了機床各直線坐標(biāo)軸、回轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸的定位和切削進給，直接影響整個機床的運行狀態(tài)和精度指標(biāo)。目前數(shù)控鏡床U、Z三軸基本采用高精度滾珠絲杠、從伺服馬達直接驅(qū)動的結(jié)構(gòu)方式，具有較大的傳動力、較小的震動和裝配間隙。主要參數(shù)有：切削進給速度（^2軸）；快速進給速度軸）；滾珠絲杠尺寸（WZ軸）；導(dǎo)軌；行程。在機床每個軸的兩端裝有限位開關(guān)，以防止刀具移出端點之外。刀具能移動的范圍稱為行程，行程包括橫向行程（X軸）、縱向行程（Y軸）和垂直行程（Z軸）。

4、自動換刀裝置（ATC）：目前加工中心上大量使用的是帶有刀庫的自動換刀裝置，主要參數(shù)如下：

（1）刀庫容量：刀庫容量以滿足一個復(fù)雜加工零件對刀具的需要為原則。應(yīng)根據(jù)典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數(shù)，由此來選擇刀庫數(shù)量。

（2）刀庫形式：數(shù)控銑床的刀庫形式按結(jié)構(gòu)可分為圓盤式刀庫、鏈?zhǔn)降稁旌拖涓袷降稁臁０丛O(shè)置部位可分為頂置式、側(cè)置式、懸掛式和落地式等。

（3）刀具選擇方式：數(shù)控恍床的刀具選擇方式主要有機械手換刀和無機械手換刀。可以根據(jù)不同的要求配置不同形式的機械手。ATC的選擇主要考慮換刀時間和可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計，加工中心的故障中約有50%與ATC有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。

（4）刀具直徑（無相鄰刀具時）。刀具直徑大于240 mm時，不能使用自動換刀功能。刀具直徑大于120mm時，要注意與POT的干涉，避免自動換刀時因干涉而掉刀，導(dǎo)致刀具或機構(gòu)損壞。

（5）刀具長度。

（6）刀具質(zhì)量。刀具質(zhì)量大于加20kg時，不能使用自動換刀功能，否則將導(dǎo)致刀具的刀臂、工作臺及其他機構(gòu)損壞。

5、冷卻裝置：數(shù)控銑床冷卻形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的還配有刀具內(nèi)冷裝置（通過主軸的刀具內(nèi)冷方式或外接刀具內(nèi)冷方式），部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻，否則，加工引起的熱變形將影響精度和生產(chǎn)效率。一般應(yīng)根據(jù)工件、刀具及切削參數(shù)等實際情況進行選擇。