五軸加工中心(設(shè)備)是數(shù)控加工的重要組成部分。該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于船舶、航空航天、汽車、輕工、醫(yī)療等高精度儀器的生產(chǎn)。在傳統(tǒng)的模具加工中，常用三軸加工中心和立式加工中心完成工件的銑削加工。隨著我國模具制造加工技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)的立式加工中心和三軸加工中心的一些弱點也逐漸顯現(xiàn)出來。目前模具加工中常用的是球頭銑刀。雖然在模具加工中使用球頭銑刀的好處是顯而易見的，但如果采用立式加工中心，則底面線速度為零，光潔度也較差。采用五軸加工中心加工模具，可以*克服上述不足。分析了五軸加工中心在模具加工中的優(yōu)勢，探討了五軸加工中心在模具加工中的應(yīng)用。

在五軸加工中，采用平底立銑刀保持復(fù)雜模具加工表面的立面，可大大縮短加工時間。五軸加工中心的原理也適用于有角度表面的側(cè)銑，消除了球端銑刀造成的肋狀紋理，使模具表面質(zhì)量更加理想，減少了對模具表面的清潔。手工銑削和手工工作的工作量。

通過五軸加工技術(shù)，解決了復(fù)雜角度下工件重新定位需要多次調(diào)試和裝夾的問題，不僅縮短了時間，而且大大減少了產(chǎn)生的誤差。安裝工件時所需的工裝夾具也節(jié)省了大量的成本，機床還實現(xiàn)了對復(fù)雜零件的加工，如對復(fù)雜表面的鉆孔、錐度加工、腔凹度加工等，這是傳統(tǒng)方法無法做到的。

五軸加工所用的刀具比較短，可以一次加工整個零件。在同一三軸加工中，不需要再次安裝卡或使用所需的較長刀具，使用時間更短。完成內(nèi)部模具的生產(chǎn)，零件表面質(zhì)量也很好。