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CNC加工中心安全操作規(guī)程1-2章
2021年10月25日 10:51點擊：1263來源： 廣東大川機械有限公司>>進入該公司展臺
一、操作者必須熟悉CNC加工中心機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
二、工作前要做到：
1、檢查潤滑系統(tǒng)儲汕部位的汕量應符合規(guī)定。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應 使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。 工作時嚴禁戴手套。
3、檢查機身、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、木粉、雜質等，必須清理、擦 拭干凈、上油。
4、檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應作好記錄。
5、檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
6、檢查操作閥門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈括、準確、可靠。
7、檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動，檢查操作面板是否有異常。
8、檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
三、工作中認真做到：
1、堅守崗位，精心操作，不傲與工作無關的事。因事離開機床時要停車。
2、按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用 設備。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設備。
4、不準在設備主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
5、對加工的*要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“空運轉”的順序進行。
6、保持刀具應及時更換。
7、銑削刀具未離開工件，不準停車。
8、不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的設備不準工作。
9、開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
10、經(jīng)常清除設備上的木粉、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
11、密切注意設備運轉情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異昧、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。
12、設備發(fā)生事故肘應立即按急停按鈕·保持事故現(xiàn)場，報告維修部門分析處理。
13、工作中嚴禁用手清理木粉，一定要用清理木粉的專用工具，以免發(fā)生事故。
14、自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。
15.、銑刀必須夾緊。
CNC加工中心安全操作規(guī)程（2）
一、操作者必須熟悉CNC加工中心（數(shù)控加工中心）機床的結構，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。
二、工作中認真做到：
1、切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
2、裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
3、使用決速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。
4、裝卸大件等較重部件需多人搬運肘，動作要協(xié)調，應注意安全，以免發(fā)生事故。
5、每次開機后，必須首*行回機床參考點的操作。
6、裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及消掃設備時，必須停車進行。
7、部件必須夾緊t墊塊必須墊平以免松寸雄生事故。
8、程序次運行時，必須用手輪試切，避免程序的錯誤編寫，造成撞刀，撞壞機床。
9、不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
10、開車時不得用手摸加工面和刀具，在消除木屑時，應用刷子，不得用晡吹或用棉紗擦。
11、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。
12、在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與設備或夾具相撞。操作設備電腦時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鋌。
13、運行程序自動加工前，必須進行設備空運行。空運行刪‘必須將Z向提高一個安全高度。
14、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
15、設備開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
三、工作后認真作到：
1、將機械操作閥門、開關等扳到非工作位置上。
2、停止設備運轉，切斷電源、氣源。
3、除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真探凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟桐沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
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