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    CNC加工中心安全操作規(guī)程1-2章

    2021年10月25日 10:51點擊:1258來源: 廣東大川機械有限公司>>進入該公司展臺

    一、操作者必須熟悉CNC加工中心機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。

    二、工作前要做到:
     
    1、檢查潤滑系統(tǒng)儲汕部位的汕量應(yīng)符合規(guī)定。
     
    2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)    使變換手柄保持在定位位置上,嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。    工作時嚴禁戴手套。
     
    3、檢查機身、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、木粉、雜質(zhì)等,必須清理、擦    拭干凈、上油。
     
    4、檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)作好記錄。
     
    5、檢查安全防護、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。
     
    6、檢查操作閥門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈括、準(zhǔn)確、可靠。
     
    7、檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動,檢查操作面板是否有異常。
     
    8、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
     
    三、工作中認真做到:
     
    1、堅守崗位,精心操作,不傲與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車。
     
    2、按工藝規(guī)定進行加工。不準(zhǔn)任意加大進刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負荷、超重使用    設(shè)備。
     
    3、刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷設(shè)備。
     
    4、不準(zhǔn)在設(shè)備主軸錐孔,安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
     
    5、對加工的*要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查,按“空運轉(zhuǎn)”的順序進行。
     
    6、保持刀具應(yīng)及時更換。
     
    7、銑削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。
     
    8、不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護裝置,缺少安全防護裝置的設(shè)備不準(zhǔn)工作。
     
    9、開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。
     
    10、經(jīng)常清除設(shè)備上的木粉、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。
     
    11、密切注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異昧、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。
     
    12、設(shè)備發(fā)生事故肘應(yīng)立即按急停按鈕·保持事故現(xiàn)場,報告維修部門分析處理。
     
    13、工作中嚴禁用手清理木粉,一定要用清理木粉的專用工具,以免發(fā)生事故。
     
    14、自動運行前,確認刀具補償值和工件原點的設(shè)定。
     
    15.、銑刀必須夾緊。
     
    CNC加工中心安全操作規(guī)程(2)
     
    一、操作者必須熟悉CNC加工中心(數(shù)控加工中心)機床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進行操作。
     
    二、工作中認真做到:
     
    1、切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。
     
    2、裝卸及測量工件時,把刀具移到安全位置,主軸停轉(zhuǎn);要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。
     
    3、使用決速進給時,應(yīng)注意工作臺面情況,以免發(fā)生事故。
     
    4、裝卸大件等較重部件需多人搬運肘,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。
     
    5、每次開機后,必須首*行回機床參考點的操作。
     
    6、裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及消掃設(shè)備時,必須停車進行。
     
    7、部件必須夾緊t墊塊必須墊平以免松寸雄生事故。
     
    8、程序次運行時,必須用手輪試切,避免程序的錯誤編寫,造成撞刀,撞壞機床。
     
    9、不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
     
    10、開車時不得用手摸加工面和刀具,在消除木屑時,應(yīng)用刷子,不得用晡吹或用棉紗擦。
     
    11、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。
     
    12、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與設(shè)備或夾具相撞。操作設(shè)備電腦時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鋌。
     
    13、運行程序自動加工前,必須進行設(shè)備空運行。空運行刪‘必須將Z向提高一個安全高度。
     
    14、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施,取消報警后,再進行操作。
     
    15、設(shè)備開動前必須關(guān)好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
     
    三、工作后認真作到:
     
    1、將機械操作閥門、開關(guān)等扳到非工作位置上。
     
    2、停止設(shè)備運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。
     
    3、除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認真探凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有木屑的臟桐沙揩擦機床,以免拉傷機床導(dǎo)軌面。
     
    4、認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。
     

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