砂輪是磨削加工中最主要的一類磨具。砂輪是在磨料中加入結合劑，經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結合劑及制造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、力度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

    1.磨料

    磨料是砂輪的主要組成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐熱性和一定的韌性，以承受磨削時的切削熱和切削力，同時，還應具備鋒利的尖角，以利磨削金屬。

    2.粒度

    粒度是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大于40μm 的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網(wǎng)上每英寸長度內(nèi)的孔眼數(shù)來表示。如60# 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長度上有60孔眼的篩網(wǎng)。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數(shù)字表示顆粒號，其W后的數(shù)值代表微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。

    砂輪的粒度對磨削表面的粗糙度和磨削效率影響很大。磨粒粗，磨削深度大，生產(chǎn)率高，但表面粗糙度值大。反之，則磨削深度均勻，表面粗糙度值小。所以，粗磨時，一般選粗粒度，精磨時，選細粒度。磨軟金屬時，多選用粗磨粒，磨削脆而硬材料時，則選用較細的磨粒。

    3.結合劑

    結合劑是把磨粒粘結在一起組成磨具的材料。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性、耐腐蝕性，主要取決于結合劑的種類和性質(zhì)。

    4.硬度

    砂輪硬度是指砂輪工作時，磨粒在外力作用下脫落的難易程度。

    5.組織

    砂輪的組織是指組成砂輪的磨粒、結合劑、氣孔三部分體積的比例關系。

    6.形狀和尺寸

    砂輪的形狀和尺寸是根據(jù)磨床類型、加工方法及工件的加工要求來確定的。

    7.磨具標記

    磨具標記的書寫順序是：形狀代號、尺寸、磨料、粒度號、硬度、組織號、結合劑、允許的最高線速度。