1、切割工件尺寸和圖紙尺寸和圖紙尺寸有誤差
2、精度有誤差，相同尺寸、每一張切割板的尺寸有誤差
3、精度不穩(wěn)定、相同尺寸在機器不同位置切割出來的板件尺寸大小不同
4、切割崩邊
5、板材定位精度，重點在于正反面打孔有誤差
6、如果傳統(tǒng)的精密據(jù)和雕刻機下料出以上問題，整臺機器就只能報廢、以上故障的機器切割的工件將無法組裝一個合格的櫥柜衣柜，不僅浪費時間、減少訂單、而且影響商家信譽。
內容簡介：
1 人工成本： 自動上下料，只需要小工一名,
2 板材利用：因為是用銑刀下料，可以任意調整方向，甚至可以套料,
3 軟件支持; 專有的軟件支持，NC文件輸出，下料不會出錯,
4 異形支持: 圓弧，切角，梯形，領帶盒一次成型，免去了后期雕刻,
5 刀鋸成本: 10元一7 后期排孔: 因為是精確到0.02mm的尺寸，矩形板子是真正的90度，排孔很容易.
8 工作強度: 因為可以加配自動上下料，工人工作很輕松.
9 安全隱患: 沒有安全隱患，工人和切割銑刀零接觸，沒有危險設備優(yōu)勢：
數(shù)控開料機的優(yōu)勢：
1，提高板材利用率，開料機用銑刀開料，可以任意掉轉方向，可切割異性，推臺鋸開料必須一刀到底，板材利用率低，配合自行研發(fā)軟件自動優(yōu)化，平均每張板利用率2.7-2.8平方。
2，節(jié)省人工，推臺鋸2個人操作一臺，開料機一人操作幾臺，節(jié)省推臺鋸的大工師傅工資，板材每張多利用0.3平方，使用數(shù)控開料機開料比推臺鋸每張板節(jié)省10元。
3，降低勞動強度，推臺鋸一天干30張板材，一天下來腰酸腿疼，一年下來,肯定得腰病。工人工資高，技術工人難管理。
4，開料機開料速度快，開料機工作時是連續(xù)的，推臺鋸則推推停停，板子挪騰來挪騰去，工人的力氣，時間都花在了挪騰板子，調靠尺上了，
5，開料機灰塵小，開料機的吸塵效果比推臺鋸要好得多。
6. 數(shù)控開料機，SG-5每天8小時50張板，SG-8開料機每天8小時為80張板，普通開料機為人工上下料，機器加工時人工可以中間休息，大大減少人工勞動強度。
7.本機器為傻瓜式操作，全部計算為計算機計算，零錯誤，*率。操作簡單，任何一個小工，經(jīng)過廠家3-5小時培訓就可直接板式家具數(shù)控木工開料機
采用斗笠式刀庫，可安裝12把不同造型的木工刀具，換刀時間僅需6秒；
采用整體鋼結構，采用高溫回火去應力精密加工而成，確保機器使用壽命；
進口9KW自動換刀主軸，功率大、噪音低、故障率低；
進口交流伺服電機，精度高；
進口原裝直線導軌；
進口精密斜齒輪、斜齒，精度高速度快；
原力工業(yè)控制電腦，精度高，穩(wěn)定性好；
進口行星減速機，精度高、聲音輕、機床壽命長；