彎管機的適用技能介紹：1.加工精度高，質量穩(wěn)定彎管機集中采用了提高加工精度和保證質量穩(wěn)定性的多種技術措施：

，彎管機由數控程序自動控制進行加工，在工作過程中，一般不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的失誤或誤差；

第二，彎管機的機械結構是按照精密機床的要求進行設計和制造的，采用了滾珠絲杠、滾動導軌等高精度傳動部件，而且剛度大、熱穩(wěn)定性和抗振性能好；

第三，伺服傳動系統的脈沖當量或最小設定單位可以達到10尸m一0．5Pm，同時，工作中還大多采用具有檢測反饋的閉環(huán)或半閉環(huán)控制，具有誤差修正或補償功能，可以進一步提高精度和穩(wěn)定性；

第四，數控加工中心具有刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾后，完成工件的多面和多工序加工，限度地減少了裝夾誤差的影響。

2.柔性自動化，具有廣泛的適應性

由于采用數控程序控制，加工中多采用通用型工裝，只要改變數控程序，便可以實現對新零件的自動化加工，因此能適應當前市澈爭中對產品不斷更新換代的要求，解決了多品種和中、小批量生產自動化問題。

3.能實現復雜零件的加工

由于彎管機采用計算機插補和多坐標聯動控制技術，所以可以實現任意的軌跡運動和加工出任何復雜形狀的空間曲面，可以方便地完成如螺旋槳、汽輪機葉片、汽車外形沖壓用模具等具有各種復雜曲面類零件的加工。

4.生產效率高

彎管機能限度地減少零件加工所需的機動時間與輔助時間，顯著提高生產效率。

，彎管機的進給運動和多數主運動都采用無級調速，且調速范圍大，因此，每一道工序都能選擇的切削速度和進給速度；

第二，良好的結構剛度和抗振性允許機床采用大切削用量和進行強力切削；

第三，一般不需要停機對工件進行檢測，從而有效地減少了機床加工中的停機時間；

第四，機床移動部件在定位中都采用自動加減速措施，因此可以選用很高的空行程運動速度，大大節(jié)約了輔助運動時間；

第五，加工中心可以采用自動換刀和自動交換工作臺等措施，工件一次裝夾，可以進行多面和多工序加工，大大減少了工件裝夾、對刀等輔助時間；

第六，加工工序集中，可以減少零件的周轉，減少了設備臺數及廠房面積，給生產調度管理帶來極大方便。

5.減輕勞動強度，改善勞動條件

由于彎管機的操作者主要利用操作面板對機床的自動加工進行操作，因此，大大減輕了操作者的勞動強度，改善了生產條件，并且可以一個人輕松地管理多臺機床。

6.有利于現代化生產與管理

采用彎管機進行加工，能夠方便、精確地計算出零件的加工工時或進行自動加工統計，能夠精確地計算生產和加工費用，有利于生產過程的科學管理。彎管機是計算機輔助設計與制造、群控或分布式控制、柔性制造系統、計算機集成制造系統等*制造系統的基礎。