隨著人工智能技術的發(fā)展，小型數控立車廠家為了滿足制造業(yè)生產柔性化、制造自動化的發(fā)展需求，其智能化程度在不斷提高。那么小型數控立車的智能化提升主要體現在哪些方面呢？

　　1、加工過程自適應控制技術：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的穩(wěn)定性狀態(tài)，并根據這些狀態(tài)實時調整加工參數和加工指令，使設備處于運行狀態(tài)，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行。

　　2、智能故障回放和故障仿真技術：能夠完整記錄系統的各種信息，對發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗。

　　3、智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實現故障的快速準確定位。

　　4、加工參數的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家的經驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現代智能方法，構造基于專家系統或基于模型的“加工參數的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的。

　　5、智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優(yōu)化和調整，使驅動系統獲得運行。

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