彎管機型號多樣化如何提高性能

彎管機可以依據(jù)零件圖規(guī)則的程序和尺寸，經(jīng)過輸入數(shù)據(jù)來完成彎管過程的全自動控制，它適用于大批量消費，特別是管件尺寸參數(shù)多變的場所。自動控制的彎管機經(jīng)過尺寸預(yù)選機構(gòu)和程序控制系統(tǒng)對彎管全過程(送進、彎管和空間轉(zhuǎn)角)實行自動控制，這種彎管機普通采用液壓傳動，適用于大批量消費。

彎管機的構(gòu)造方式很多，按彎管時加熱與否可分為冷彎管機和熱彎管機兩類，按傳動方式可分為手動、氣動、機械傳動和液壓傳動四種，按控制方式又可分為手控、半自動、自動和數(shù)控四種。

彎管機組成及構(gòu)造特性

（一）彎管機組成

彎管機主體構(gòu)造如附圖所示，主要有（2）合金芯頭（3）中頻線圈支架（4）中頻線圈（5）出口支架 （6）輔桿（7）推板門（8）液壓開門油缸（9）推板（10）后閘門（11）液壓提升油缸（12）主油缸（13）油缸后支架（14）上料芯桿（15）大底架（16）油缸支架（17）主芯桿（18）電動機 （19）軸向柱塞泵（20）集成塊（上面裝置著各液壓控制閥）等組成。

（二）該彎管機具有如下等諸多優(yōu)點：

1、以液壓油缸為推進元件，動力強大，無級變速，操作煩瑣，平安可＊，兩邊配有輔桿起導向定位作用，成形產(chǎn)品的準確度更高。

2、配套液壓站運用了大容積油箱，推進速度能夠經(jīng)過調(diào)理控制閥的流量調(diào)理。液壓系統(tǒng)采用集成油路、電磁溢流技術(shù)，大大減少了液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量，降低了能耗，從而使整個工作環(huán)境得到優(yōu)化。為了抑制工作中的高電壓，使得操作更平安，我們的加熱圈采用了奧氏體資料的外套，確保了加熱圈的壽命，并對加熱圈作了進步熱能應(yīng)用率的處置和高電壓加熱圈的絕緣處置，此加熱圈目前尚。

（三）各局部詳細功用與施行過程

后支架和支板主要起支撐油缸的作用，并確保油缸的程度位置和垂直位置精確無誤。工作過程中，油缸行進推進推板行進，推板前面放有消費用管也隨著行進。推板在底架軌道上滾動行進，兩邊配有輔桿助導向，能夠肯定產(chǎn)品的精度。管子前時端架在入口支架上，以保證管子的中心線處于程度位置，起到精確導引方向之目的。

彎管機傳動平穩(wěn)、牢靠、噪音小，構(gòu)造緊湊，能彎制不同直徑的管材。半自動控制的彎管機，普通只對彎管角度停止自動控制，主要用于中、小批量的消費。