臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。它的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能自動選擇不同的刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠大大提高生產(chǎn)效率。
 

　　殼體臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺、移動工作臺、刀庫及自動換刀裝置以及其它機械功能部件組成。隨著技術(shù)的發(fā)展和進步,臥式加工中心為了獲取更高的效率和設(shè)備的易維護性,導(dǎo)軌形式已廣泛地選取線性滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式。在維修中常遇到到的臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶磨損或脫落的故障。
 

　　針對普通數(shù)控機床，由于機床精度低，因此粘貼、刮研難度不高，但是對于精密數(shù)控機床導(dǎo)軌和主軸箱等部位導(dǎo)軌軟帶的維修，則粘貼、刮研的難度較高，臥式加工中心主軸箱導(dǎo)軌軟帶脫落后主軸箱的拆卸可以利用U型吊具，也可以利用天車配合倒鏈拆卸。首先用鋼絲繩吊住主軸箱拆卸Y軸絲杠，Y軸絲杠拆除后將主軸箱吊出，然后拆除前壓板。該主軸箱同Y軸導(dǎo)軌的配合間隙依靠導(dǎo)軌軟帶和鑲條來共同實現(xiàn)。其中前后間隙依靠前后導(dǎo)軌軟帶的配刮保證，側(cè)隙(左右)由鑲條和側(cè)導(dǎo)軌軟帶共同保證。
 

　　導(dǎo)致臥式加工中心導(dǎo)軌軟帶脫落原因一般是由于零件加工工藝粗、半精加工未分序加工，粗加工時加工余量大且斷續(xù)切削、振動大，同時加工粉塵進入導(dǎo)軌和導(dǎo)軌軟帶間隙中，造成摩擦力增大，zui終導(dǎo)致導(dǎo)軌軟帶受擠壓脫落。臥式加工中心主軸箱導(dǎo)軌軟帶采取的是一側(cè)導(dǎo)軌面分為上下兩段粘貼導(dǎo)軌軟帶的結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)利于提高機床精度，方便精度調(diào)整但導(dǎo)軌軟帶的粘貼強度較低，大負荷無法承擔(dān)。