線(xiàn)切割加工中工件變形是一件十分讓人頭痛的事情，往往花費(fèi)了很長(zhǎng)時(shí)間，很大精力，得到的確實(shí)一個(gè)殘次品，甚至修補(bǔ)不了。那么造成線(xiàn)切割工件變形的原因那那些呢？

一般變形存在于大型工件的線(xiàn)切割加工上，有以下幾點(diǎn)主要原因：

1.材料本身原因：淬火后應(yīng)力的影響未消除。

2.工件裝夾原因：夾具本身制作不夠精確、與工作臺(tái)固定不牢靠、定位時(shí)找正不準(zhǔn)確、夾緊力不同（不均勻）都會(huì)導(dǎo)致變形。

3.工件加工切入位置的原因：壓板壓的位置不對(duì)或未把入口壓死。

4.加工速度太快的原因。

5.材料加工形狀的原因:特殊細(xì)長(zhǎng)形狀的零件也會(huì)變形。

那除去材料本身原因，在線(xiàn)切割加工過(guò)程應(yīng)該如何防止線(xiàn)切割工件變形呢？一般工件變形主要存在于大的工件上面，內(nèi)孔不會(huì)變形，主要是外形上面。線(xiàn)切割加工時(shí)可以先對(duì)工件開(kāi)粗，留10-20個(gè)絲（加大偏移量），在重新修刀，留兩個(gè)突模臺(tái)寬。這樣就可以比較完善的解決線(xiàn)切割工件變形的現(xiàn)象拉，小伙伴們記住了嗎。