今天有位小伙伴問小編，線切割加工錐度需要哪些基本參數(shù)，為什么有了這些參數(shù)就可以生成錐度。那么小編今天就來講講線切割錐度需要的基本參數(shù)以及原理。

線切割錐度需要的四個基本參數(shù)：

1、錐度度數(shù)

2、上導(dǎo)輪到下導(dǎo)輪距離

3、下導(dǎo)輪到編程平面的距離

4、工件的高度

5、上導(dǎo)輪半徑

不論是什么線切割系統(tǒng)都會需要小伙伴們填寫這四個基本參數(shù)。這是為什么呢，下面小編來給大家講講線切割錐度需要輸入四個基本參數(shù)的原理。

1線切割在割錐度時。我們肯定首先需要知道自己要割的工件，圖紙給的角度，也就是我們要的錐度角。

2還有就是上下導(dǎo)輪的距離。值得注意的是，這個數(shù)據(jù)其實并不是*指上下導(dǎo)輪的距離，而是指就是當(dāng)電極絲擺成斜邊與下導(dǎo)輪為底的三角形的高，所以在測量時，一定要先校好鉬絲垂直，不然數(shù)值會存在偏差，而且假如裝了眼膜的話，這個距離也要變成上下眼膜的距離。

3工件高度。再生成錐度時，這個數(shù)據(jù)就是為了讓系統(tǒng)算出這個錐度生成后，上表面的大小。

4下導(dǎo)輪到編輯平面的距離，這個數(shù)據(jù)是算出電極絲擺成斜邊與工件地面為底的三角形的高。

當(dāng)有了這4個數(shù)據(jù)的時候，系統(tǒng)就可以算出上拖板的移動距離，從而割出我們想要的錐度。

其實還有第5個參數(shù)，也就是導(dǎo)輪的半徑或直徑，因為線切割在走錐度時，電極絲與導(dǎo)輪的接觸點是不斷在改變的，這會對切割精度有影響。而且我們需要知道我們床子的機械結(jié)構(gòu)是小拖板動還是大搖擺型，因為這兩種結(jié)構(gòu)系統(tǒng)在計算方面也是不一樣的，這也是為什么線切割控制系統(tǒng)在生成錐度界面內(nèi)，有要我們選擇導(dǎo)輪類型的原因。

以上便是線切割錐度加工需要輸入的參數(shù)，已經(jīng)參數(shù)設(shè)置的原因。小伙伴了解了嘛。