線切割在使用了一段時間的后，鉬絲會出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過了一段時間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。

變細變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個個黑點，有時還按一定規(guī)率排列形成花紋，也就是我們說的“花絲”。

那怎么解決這個問題呢，因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，導(dǎo)致鉬絲自己也被碳化。

工件較厚(放電間隙長)、水的介電系數(shù)低(恢復(fù)絕緣能力差)、脈沖源帶有一個延遲滅弧的直流分量(大于10mA)這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。

所以花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從這三個要素入手。首先要確認脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒有那個阻止滅弧的直流分量，通常不會導(dǎo)致花絲斷絲。

其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。所以比較簡單的方法是一旦花絲，鉬絲，水，材料都換一下。

花絲”現(xiàn)象很多時侯并不是機床原因。確定脈沖源無毛病，間隙跟蹤無異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個基本條件、一個誘因去找。一味去調(diào)床子，無助問題解決。