斜床身數(shù)控車床加工零件的基本過程即從零件圖到加工好零件的整個過程。在一般機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體，稱為工藝系統(tǒng)。數(shù)控加工工藝系統(tǒng)是由數(shù)控機床、夾具、刀具和工件等組成的。
 

　　數(shù)控車床采用數(shù)控技術，或者裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床，稱為數(shù)控車床。它是一種技術密集度和自動化程度都比較高的機電一體化加工裝備，是實現(xiàn)數(shù)控加工的主體。
 

　　在機械制造中，用以裝夾工件(和引導刀具)的裝置統(tǒng)稱為夾具。在機械制造工廠，夾具的使用十分廣泛，從毛坯制造到產品裝配以及檢測的各個生產環(huán)節(jié)，都有許多不同種類的夾具。夾具是實現(xiàn)數(shù)控加工的紐帶。
 

　　金屬切削刀具是現(xiàn)代機械加工中的重要工具。無論是普通車床還是數(shù)控車床都必須依靠刀具才能完成切削工作。刀具是實現(xiàn)數(shù)控加工的橋梁。
 

　　

 

　　斜床身數(shù)控車床零件的工藝分析從以下五點分析：
 

　　1.分析被加工零件圖樣，明確加工內容和技術要求。在車床上加工零件時，考慮的主要因素概括起來有零件技術要求能否保證、對提高生產率是否有利以及經(jīng)濟上是否合算。
 

　　2.確定工件坐標系。工件坐標系的選擇原則是既方便編程，又方便在機床上進行建立。
 

　　3.選擇合理的加工參數(shù)。在加工過程中，應根據(jù)刀具和零件精度要求選擇合理的主軸轉速、進給速度和切削深度。在該實驗中，加工參數(shù)已經(jīng)注明。
 

　　4.制定工藝路線。首先應確定起刀點位置，起刀點應便于檢查和裝夾工件；其次確定粗、精車路線，在保證零件尺寸精度和表面光潔度以及加工參數(shù)要求的前提下，盡可能以最少的路線完成零件的加工，以提高效率；后確定換刀點位置，換刀點是加工過程中刀架進行自動換刀的位置，換刀點位置的選擇應考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象。
 

　　5.合理選擇刀具。根據(jù)加工零件的形狀和精度要求，選擇合適的刀具進行加工。