石墨是一種常見(jiàn)常用的非金屬材料，石墨顏色呈黑色，導(dǎo)電性好，可用做多晶鑄錠及直拉單晶的熱場(chǎng)部件，因此石墨在光伏行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。由于石墨為脆性材料，且經(jīng)切削后的石墨屑為粉末狀，在加工過(guò)程中需要制定特殊的加工工藝及加工方式。石墨零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、精度要求高等，一般都對(duì)其質(zhì)量要求比較高，由于其自身特性，造成加工中容易出現(xiàn)棱邊鋸齒化、掉渣以及崩角等質(zhì)量的不合格現(xiàn)象。
 

　　一、石墨加工中心刀具的選擇：
 

　　刀具是否正確選擇直接決定了加工的效率、質(zhì)量。因此，我們?nèi)绻胍獙?duì)加工的質(zhì)量進(jìn)行有效地控制就必須選擇合理有效地刀具。例如：石墨材質(zhì)本身就比較便于切削，所以對(duì)于一些表面精度要求不高還要控制成本的產(chǎn)品可以采用高度鋼刀具。刀具的切削性能直接決定著加工質(zhì)量、加工效率、以及刀具耐久度等，因此一定要對(duì)刀具的材料進(jìn)行合理的選擇。刀具的硬度和韌性是相矛盾的，硬度越高，耐磨性越好，但同時(shí)韌性就越低、質(zhì)地越脆。同時(shí)，石墨是由石墨粉末壓制而成，只始于采用干切削方法，但是高速鋼的耐磨性很差，在加工中極容易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，因此不能用高速鋼刀具加工精度、質(zhì)量要求比較高的石墨產(chǎn)品，而應(yīng)該用那些涂層刀具或者耐磨性比較好的刀具。例如：采取硬質(zhì)合金涂層刀具、硬質(zhì)合金YG8刀具等。硬質(zhì)合金主要有TiC、TaC、WC等難熔金屬碳化物以及鐵粉通過(guò)冶金方法提煉出來(lái)的。同普通高速鋼相比，硬質(zhì)合金鋼具有著硬度高、耐磨性好的優(yōu)點(diǎn);同時(shí)，與超硬材料相比具有著韌性好的優(yōu)點(diǎn)。硬質(zhì)合金鋼的涌入非常廣泛，不僅提升了生產(chǎn)效率，還提高了石墨產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，在刀具的選擇中一定要進(jìn)行最恰當(dāng)?shù)倪x擇。
 

　　石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減少刀具的震動(dòng)，石墨工件也不容易崩缺。
 

　　二、石墨加工中心要有高吸塵強(qiáng)度：
 

　　石墨加工對(duì)機(jī)器非常嚴(yán)格。粉末不僅會(huì)毀壞機(jī)械，還會(huì)給人體帶來(lái)一些損害。因此，對(duì)吸塵強(qiáng)度的建議是：
 

　　1)變頻器控制真空吸塵器的操作，削減振動(dòng)源。
 

　　2)定時(shí)吹風(fēng)設(shè)計(jì)，使角落里的石墨粉塵飛揚(yáng)，吸走，不會(huì)停留在機(jī)器內(nèi)。
 

　　3)刀庫(kù)門(mén)裝吹氣裝置，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫(kù)，影響加工精度。
 

　　4)吸入口靠近加工區(qū)，粉塵快速吸附。
 

　　三、石墨加工中心的密封十分重要：
 

　　刀庫(kù)的密封，包括Y軸的密封設(shè)計(jì)，必須非常嚴(yán)格。如果機(jī)床的密封能力不好，則設(shè)備進(jìn)入粉塵的時(shí)間不超過(guò)3個(gè)月，部分電子元件會(huì)慢慢損壞。建議Y軸防塵罩一體化設(shè)計(jì)和保護(hù)性能升級(jí)。
 

　　四、石墨加工中心使用固體導(dǎo)軌油：
 

　　石墨設(shè)備一般使用固體導(dǎo)軌油、石墨的導(dǎo)軌油會(huì)滴油的原因是油污染沉淀，產(chǎn)生廢油，會(huì)滴到石墨或機(jī)器上。
 

　　建議：
 

　　1)當(dāng)導(dǎo)軌油滴到石墨表面，材料被破壞。
 

　　2)使用油滴回收裝置，定期吸油，廢油回收。