1.加工效率高 我們都知道以往的傳統(tǒng)螺紋加工中，有絲錐，板牙，車削等方式。車削的螺紋受實際生產(chǎn)制約較大，無論是大口徑的螺紋，也有細(xì)長軸上的螺紋，車削很難實現(xiàn)更好的加工。而絲錐在攻絲的過程中，由于受應(yīng)力大，速度較低，而且還必須反向退刀，大大地降低了生產(chǎn)效率。至于板牙，生產(chǎn)效率更低，而且浪費(fèi)人力及物力。而借助三軸機(jī)床銑削螺紋，它的線速度可達(dá) 80M--200M/MIN,而且不受材 料的影響，同一把螺紋銑刀又可以加工不同旋向的內(nèi)外螺紋！

2.表面質(zhì)量好 由于在螺紋銑削的過程中，背吃刀量小，主軸轉(zhuǎn)速高，螺紋銑刀刀刃鋒利，銑削所產(chǎn)生的力可以讓鐵屑飛離工件表面，因而可以獲得更高的表面質(zhì)量。根據(jù)不同進(jìn)給量，不同加工轉(zhuǎn)速等銑削參數(shù)，也可以人為的控制加工表面質(zhì)量的高低。

3.加工范圍廣，成本低 同一把螺紋銑刀，可以加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋，可以加工內(nèi)螺紋，也可以加工外螺紋。而采用絲錐板牙攻絲，對于不同直徑的相同螺距螺紋，則需要相應(yīng)直徑大小的絲錐板牙！螺紋銑削受力小，刀具材料好，所以在使用中刀具磨損小，這樣對于同一把刀，可以大批量生產(chǎn)，使用成本低。

4.尺寸精度易保證 在螺紋銑削的過程中，每一把刀都有相應(yīng)的刀具半徑補(bǔ)償值。理論上講，對于一件需要加工的螺紋，可以一次加工完成，但是為了更好的控制尺寸精度，我們可以分級修改刀具補(bǔ)償值，直至達(dá)到零件尺寸要求。