U型換熱彎管機(jī)構(gòu)彎制方法：
    首先，將彎管模裝配壓緊在操作平臺(tái)上，把待彎制直管插入活動(dòng)夾塊、彎管模和滾輪之間，然后擰緊偏心軸，旋轉(zhuǎn)扳手桿，使絲桿通過(guò)活動(dòng)夾塊壓緊鋼管，最后扳動(dòng)滾輪架繞彎管模中心旋轉(zhuǎn)，將直管彎制成圖紙要求的u形管。

工裝簡(jiǎn)圖如圖1

U型換熱彎管機(jī)構(gòu)制作難點(diǎn)
(1)回彈量較難確定
    回彈量受管材的直徑、壁厚、材質(zhì)等多種因素的影響。
解決方法：通過(guò)彎管模半徑計(jì)算公式計(jì)算出彎管模半徑后進(jìn)行試彎，并記錄下相關(guān)數(shù)據(jù)，調(diào)整后確定彎管模半徑的最終尺寸，再投制生產(chǎn)。
(2)防止橢圓度超標(biāo)
    圖l中件號(hào)9、10為兩種型式的壓緊滾輪：一種是反變形法彎管(用于序號(hào)l、2小彎管半徑彎管)的壓緊滾輪如圖2(1)；另一種是一般彎管的壓緊滾輪如圖2(2)。兩種型式的壓緊滾輪示意圖如圖2。

U型換熱彎管機(jī)構(gòu)彎管效果
    此套工裝模具的特點(diǎn)在于通過(guò)調(diào)整裝在T型槽內(nèi)的件3、件7以及件6滾輪架中孑L的位置可以彎制各種不同規(guī)格(φ19、φ25)、不同彎曲半徑的換熱器u形管。在主要技術(shù)參數(shù)中我們可以看到實(shí)回鏈運(yùn)動(dòng)裝置置于風(fēng)室外部下端，各段風(fēng)室間隔用鐵板焊死，每段供風(fēng)口設(shè)調(diào)風(fēng)板，另一側(cè)設(shè)手工清灰口。
    推遲送風(fēng)法即為風(fēng)室不送風(fēng)，第二風(fēng)室送風(fēng)量很小，第三、四風(fēng)室風(fēng)量均占35％ 一45％，第5風(fēng)室送風(fēng)量為15％左右。這樣，在燃燒室形成了一個(gè)卷吸回流旋渦，在前拱下面可見回流火舌，從而保證了高溫?zé)煔鈱?duì)前拱區(qū)的輸送和充滿，強(qiáng)化了前拱下氣流混合。推遲送風(fēng)法的采用對(duì)引燃、混合、飛灰沉降，特別對(duì)降低過(guò)量空氣系數(shù)、提高爐膛溫度、降低排煙熱損失都極為有利有效。
    蒸汽和熱水在輸送過(guò)程中會(huì)有散熱損失，另外也是為了安全的目的，輸汽、輸水管道必須保溫，保溫后的外表溫度應(yīng)符合表3數(shù)值。

保溫用絕熱材料應(yīng)符合以下要求：
(1)A<>
(2)耐熱溫度合適；
(3)容重輕，一般為600kg／m ；
(4)耐振動(dòng)；
(5)吸水性低；
(6)化學(xué)穩(wěn)定性好，不腐蝕金屬；
(7)使用壽命長(zhǎng)，施工方便，便于就地取材。
符合上述要求的保溫材料有膨脹珍珠巖、堿玻璃纖維、礁石、泡沫塑料、石棉和礦渣棉等。保溫厚度可按下式計(jì)算：