數(shù)控彎管機的彎管過程是先向機床內(nèi)置計算機輸入導管的成形數(shù)據(jù)，然后放置管坯，由機床自動控制彎曲成形。為此，首先需制出導管實樣，通過對實樣測量得出原始管形數(shù)據(jù)，再把數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)控彎管機的PC機中，然后修正管形數(shù)據(jù)，使彎制的導管與實樣一致。
    導管一般由若干個直線段和彎曲段組成，參見下圖。圖a所示為導管的三維模型圖，導管的規(guī)格為LF2-M-G10×1，總長160mm；圖b所示為該導管的矢量表示。繪圖過程是將管子放在空間坐標系中，并將管子的直線段用其中心線表示，相鄰的中心線延長產(chǎn)生交點，而相鄰兩交點連線的方向就表示了矢量的大小和方向。于是，依次以前一個矢量為標準，計算出下一個矢量相對于前一個矢量的方向和大小，即“增量管形數(shù)據(jù)”，進而得出彎管數(shù)據(jù)。

1．參數(shù)的確定
該導管彎管前除彎曲半徑外，還需確定以下參數(shù)：
(1)直線段AB的長度。
(2)彎曲角度BCD，即第二條直線段與條直線段之問的夾角。
(3)直線段DE的長度，兩圓弧之間的切點距離。
(4)空間轉(zhuǎn)角Ot，即第二個彎所在平面與個彎所在平面的夾角，即ACF平面與CFI平面的夾角。
(5)彎曲角度EFG，即第三條直線段與第二條直線段之間的夾角。
(6)直線段GH的長度，兩圓弧之間的切點距離。
(7)空間轉(zhuǎn)角 是第三個彎所在平面與第二個彎所在平面的夾角，即CFI平面與FIK平面的夾角。
(8)彎曲角度 K是第四條直線段與第三條直線段之間的夾角。
2．數(shù)控彎管的主要步驟
(1)檢查材料狀態(tài)(包括尺寸、規(guī)格、爐批號及表面質(zhì)量等)。
(2)通過管子測量機測量標準實樣的空間走向，確定彎管參數(shù)。
(3)將所測數(shù)據(jù)編程并傳遞給數(shù)控彎管機。
(4)彎曲成形。