全自動彎管等機設備完成后要進行相關檢驗：
1、自動彎管機機箱表面需預處理：A)采用物理噴砂的方式清除金屬表面氧化皮等雜質 ，B)自動彎管機機箱的外表面達到行業(yè)標準規(guī)定的Sa2級。
2、零部件等金屬部件做無損檢測：
A）每個測試彎曲的管件要求完好，焊接管件的焊縫進行UT或RT測量，管件是否合格？不合格的管件無法做設備測試，管件必須符合標準的規(guī)定。
B）彎曲后的管件對坡口制備后，對整個管口和管口I開始的120毫米長度的焊縫進行磁粉或滲透檢測，Ⅰ級算合格。
C）每根彎曲管件，I管體外弧兩側各±90°的弧面進行磁粉I或滲透檢測，缺欠深度I不能大于壁厚5%，比較好的情況是小于。
D）每根彎曲管件的外弧側距壁厚基本不變的中心線面正負45°度范圍內的彎曲管件，采用UTI檢查是否有橫向裂紋缺陷。
E）對彎曲的管件I做分層曲線度I檢測，看看是否符合標準？
F）管件剩磁檢測：按照相關的規(guī)定進行檢查和消磁，不超過18高斯。

G）油漆表面檢測：油漆是否合格？是否光亮？有無明顯劃痕？有無氣泡？鼓包？等等。

3、彎管機機體外觀檢查：
A）機體外面不存在裂紋、過熱、過燒；表面無硬點；
B）機體內外表面是否光滑？有否缺損？焊接分層、物理刻痕、焊接結疤、金屬發(fā)裂、擠壓折疊、碰撞撕裂等不足D。
C）機箱表面上不能有深度超過3.28mm的摔坑或焊縫上深度超過1.28mm的摔坑，不能有采用錘頭捶擊方法修理的凹陷痕跡。

4、電氣檢測：

A）系統(tǒng)線路布線是否合理？

B）各個連接端口是否合格？空氣開關是否合格？漏電保護器是否合格？

C）PLC程序是否達標？觸摸屏軟件是否到底設計要求？

E）伺服電機的力矩設定是否合格？電機運行速度是否達標？

F）系統(tǒng)抗干擾設計是否合理并且達標？有無做過抗干擾測試？接地是否符合要求？