長期以來，彎管設(shè)備加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺，以及管道截面扁平型變問題，是困擾加工業(yè)的世界性難題。專家對彎管成型理論、工藝參數(shù)設(shè)計和工裝設(shè)備應(yīng)用等問題進行了系統(tǒng)研究，從根本上改變了我國彎管加工技術(shù)缺乏理論指導(dǎo)的問題。該系列研究成果應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)后，取得了良好的社會經(jīng)濟效益。
   新型牛角芯棒設(shè)計方法，提出了加熱溫度與推制速度模糊優(yōu)化設(shè)計方法。研究人員據(jù)彎管塑性變型機理，采用質(zhì)點運動學(xué)方法，建立了描述牛角芯棒外型的曲錐面向量方程，提出了一種變曲率牛角芯棒設(shè)計方法。并據(jù)彎管成型過程金屬流動規(guī)律，建立了精確的管坯尺寸計算公式。實驗表明，該公式明顯優(yōu)于《機械工程手冊》給出的經(jīng)驗公式。采用該方法設(shè)計管坯可節(jié)約大量管材。與原技術(shù)相比，不考慮節(jié)省的電力、人力和提高的設(shè)計、生產(chǎn)效率，僅節(jié)省管材一項，每生產(chǎn)一噸彎管就可節(jié)約管材275公斤，節(jié)省率為27.5%。牛角芯棒熱推彎管機工藝是現(xiàn)有各種彎管工藝中經(jīng)濟有效的一種，它采用中頻感應(yīng)加熱，在牛角芯棒上用連續(xù)推制成型的方法加工彎管，避免了傳統(tǒng)彎管工藝成型時彎管凸邊管壁受拉減薄，凹邊管壁受壓增厚而造成的彎管壁厚不均勻現(xiàn)象。