小半徑彎管時(shí)圓弧外側(cè)減薄是彎曲工藝的特性決定的，是不可避免的，但應(yīng)采取措施克服減薄量過大的情況，常用的有效方法是使用側(cè)面帶有助推裝置或尾部有頂推裝置或者兩者兼而有之的彎管機(jī)，這樣，輔推或頂推機(jī)構(gòu)推動(dòng)管子向前，抵消管子彎制時(shí)的部分阻力，改善管子剖面上的應(yīng)力分布狀態(tài)，使中性層外移，從而達(dá)到減少管子外側(cè)管壁減薄量的目的。
    助推和頂推速度根據(jù)彎管實(shí)際情況進(jìn)行確定，使其和彎管設(shè)備速度相匹配。同時(shí)，應(yīng)檢查芯棒安裝的提前量是否適當(dāng)，不適當(dāng)時(shí)要進(jìn)行必要的調(diào)整。基于管子圓弧外側(cè)彎裂的情況，應(yīng)仔細(xì)分析其原因，首先應(yīng)保證管材具有良好的熱處理狀態(tài)，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對(duì)夾緊模和彎曲輪模；排除管材的因素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調(diào)整使其壓力適當(dāng)。
    對(duì)于新使用的芯棒要檢查其直徑是否太大，直徑太時(shí)要進(jìn)行必要的修磨，并保證芯棒與管內(nèi)壁有良好的潤滑，以減少彎管阻力及管子內(nèi)壁與芯棒的摩擦力，同時(shí)采取適當(dāng)措施，避免機(jī)床抖動(dòng)等。對(duì)于圓弧內(nèi)側(cè)起皺，應(yīng)根據(jù)起皺位置采取對(duì)應(yīng)措施，若是前切點(diǎn)起皺，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，使芯棒提前量適當(dāng)，以達(dá)到彎管時(shí)對(duì)管子的合理支撐；若是后切點(diǎn)起皺，應(yīng)加裝防皺塊，并使防皺塊安裝位置正確，能和彎管機(jī)模很好地貼臺(tái)，還要調(diào)整壓緊模(輪)的壓力使壓力適當(dāng)。