華楓機電指出彎管設備用戶在進行應該了解到目前機床行業(yè)的落后是我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸，隨著近十年來的發(fā)展，機床是一切制造業(yè)的起點。十年過去，機床水平是否還是中國制造業(yè)的瓶頸呢？
  彎管機等數(shù)控機床是一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)極復雜的產(chǎn)業(yè)。國產(chǎn)機床的技術(shù)瓶頸，很難歸結(jié)為單個具體環(huán)節(jié)。大體來說，數(shù)控機床由數(shù)字控制系統(tǒng)和機床組成。中國在這兩方面都有差距。 
　一方面，高性能數(shù)控系統(tǒng)是決定整臺機床性能和成本的關鍵因素。今年南京博覽會上展出的國產(chǎn)數(shù)控機床，采用的都是西門子或法那科等外國公司的數(shù)控系統(tǒng)。國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)在高速、高精、五軸加工和智能化功能方面，相對水平有明顯差距。這是由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)（硬件平臺、軟件平臺、現(xiàn)場總線）、高速高精控制算法、伺服驅(qū)動的綜合差距所導致的。
  另一方面，電主軸、雙擺頭、轉(zhuǎn)臺、納米精度光柵等功能部件，及整機設計制造的核心技術(shù)，也是中國制造機床的關鍵制約因素。我國數(shù)控機床整體技術(shù)的提高，最終離不開*功能部件產(chǎn)業(yè)的支持。 
　上面的差距又來自于質(zhì)量管理不善、技術(shù)積淀不夠、研發(fā)投入低等多方面的原因，其解決都需要較長時間。龐大的國內(nèi)市場需求是拉動技術(shù)進步的一個積極因素，可以預期，到2020年，制造業(yè)各領域需要的高檔數(shù)控機床，將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。國家對制造業(yè)的投入難以擺脫“引進、落后、再引進”的怪圈，雖然將引進技術(shù)部分或全部移植到國內(nèi)同類產(chǎn)品，但幾乎沒有創(chuàng)新成果。