數(shù)控彎管機應(yīng)用的技術(shù)要點：
1．管型規(guī)整化
    設(shè)汁和排管時要避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎以及大于180度的圓弧。過大的圓弧不但使工裝笨重，而且受彎管機機床尺寸的限制；任意曲線、復(fù)合彎設(shè)計造型很不合理，較大地妨礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫笨重的體力勞動；大于180度的圓弧使彎管機無法卸模。
2．彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化
    彎曲半徑要盡量實現(xiàn)“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子來說，無論有幾個彎，彎曲角度如何，其彎曲半徑只能有一個，因為彎管機在彎曲過程中不更換模塊，這就是“一管一模”。而“多管一模”，就是同一直徑規(guī)格的管子應(yīng)盡量采用同一種彎曲半徑，也就是使用同一套模塊彎制不同形狀的管形，這樣才有利于減少模塊數(shù)量。
3．適當(dāng)?shù)膹澢霃街?br>    導(dǎo)管彎曲半徑的大小，決定了導(dǎo)管在彎曲成形時所受阻力的大小。一般來說，管徑大彎曲半徑小，彎曲時容易出現(xiàn)內(nèi)皺和打滑現(xiàn)象，彎曲質(zhì)量很難保證，所以一般選用彎管模的R值為管子直徑的2—3倍為好。
4．適中的彎曲成形速度
    彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響為：速度太快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分的扁平，圓度達(dá)不到要求，造成導(dǎo)管的拉裂、拉斷；速度太慢，容易造成導(dǎo)管的起皺和壓緊塊打滑，大管徑的管子易形成導(dǎo)管彎曲部分的廠陷。針對這兩臺數(shù)控彎管機上大量的試驗，將導(dǎo)管的彎曲速度確定為機器較大彎曲速度的20％-40％為宜。