彎管機是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，一機多用等眾多優(yōu)點，在國內占據(jù)很大市揚份額。彎管設備機器作業(yè)前，應允空載運轉，確認正常后，再套模彎管，應按加工管徑選用管模，并應按順序放好。作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電間箱，井做好口常保養(yǎng)工作。
　　彎管機加工鉗口原始距離略大于頂鍛后鉗口距離、彎管機加工頂銀行程和燒化留量之和。一般說彎管機加工來鋼帶厚度 大些，鉗口原始距離也大些;鋼帶寬度大些，鉗口原始距離也大些。 彎管機加工頂鍛后鉗口距離根據(jù)帶鋼的厚度來選擇。彎管機加工距離太大容易造成搭焊和扭轉，距離太小會 造成沿焊接斷面溫差大。彎管機加工帶鋼厚度越薄，頂鍛后鉗口距離應越小。對于厚度為2 - 4.5毫 米的鋼帶，彎管機加工通常選擇頂鍛后鉗口距離為12 - 18毫米。
　　頂鍛行程也根據(jù)鋼帶厚度來選擇。頂鍛行程太小使頂鍛壓力減小，熔渣及金屬氧化物 擠不出去被保留在焊口內，燒化時產(chǎn)生的火孔也不能*封閉，使對焊頭焊接不牢。彎管機加工頂鍛 行程太大使頂鍛壓力過大，焊口熱金屬被全部擠出，彎管機加工焊接強度降低。頂鍛行程的量一般取 鋼帶厚度的1 - 1.8倍，彎管機加工鋼帶厚度大些，頂鍛行程也大些。
　　引起彎管機質量變化因素,純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管機質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
　　前條已講過，彎管機時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管機方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
　　彎胎的精度也是影響彎管機質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據(jù)彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管機質量。現(xiàn)場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。