隨著管材加工技術(shù)的不斷提高，用戶對(duì)管材加工全自動(dòng)彎管機(jī)的精度，加工效率及工作環(huán)境有著越來越高的要求。代表當(dāng)今全自動(dòng)彎管機(jī)較高水平的是全全自動(dòng)彎管機(jī)。全自動(dòng)彎管機(jī)所有軸全部為可編程控制的全自動(dòng)控制軸，可有13個(gè)控制軸，全自動(dòng)彎管機(jī)的設(shè)計(jì)充分考慮了復(fù)雜制造業(yè)的市場(chǎng)需求，全自動(dòng)彎管機(jī)尤其適用于復(fù)雜外形管件的中小批量高質(zhì)量的加工。
        
提高生產(chǎn)效率
由于采用全全自動(dòng)控制，模具的安裝調(diào)整變得快速簡(jiǎn)便，傳統(tǒng)全自動(dòng)彎管機(jī)模具安裝后需要對(duì)模具位置（如夾模和跟進(jìn)模的位置）根據(jù)管徑及彎管半徑
全自動(dòng)彎管全自動(dòng)彎管機(jī)采用較新的圖形對(duì)話編程軟件，所有的彎管數(shù)據(jù)及模具數(shù)據(jù)均為對(duì)話式輸入，這大大的降低了對(duì)操作者素質(zhì)的要求，即使是新的操作者也能很快學(xué)會(huì)程序的編制及調(diào)整，降低了操作人員的培訓(xùn)時(shí)間。
進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。采用全全自動(dòng)控制后，夾模及跟進(jìn)模夾緊位置也為可編程全自動(dòng)控制，這樣安裝模具后可通過程序直接設(shè)定夾模及跟進(jìn)模的夾緊位置，無需再手動(dòng)調(diào)整它們的位置。較大的降低了加工準(zhǔn)備時(shí)間。
全自動(dòng)彎管機(jī)的三維圖形仿真模擬更是大大的降低了新產(chǎn)品的試制時(shí)間：操作人員在編制程序及模具數(shù)據(jù)后，可以在電腦上對(duì)該程序進(jìn)行仿真模擬彎管，通過仿真模擬可以檢測(cè)全自動(dòng)彎管機(jī)彎制該產(chǎn)品時(shí)是否會(huì)發(fā)生干涉及干涉部位，從而無須進(jìn)行實(shí)際試加工來檢測(cè)程序的可行性。這樣較大的縮短了新產(chǎn)品的試制時(shí)間。
提高彎管精度：傳統(tǒng)液壓彎管機(jī)的一些軸（如彎管軸）采用液壓控制，由液壓比例閥驅(qū)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)精度及重復(fù)精度易受液壓系統(tǒng)的影響，如液壓油的品質(zhì)，液壓油的溫度等都會(huì)對(duì)彎管精度產(chǎn)生影響，而全全自動(dòng)彎管機(jī)所有控制軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，*排除了液壓系統(tǒng)對(duì)全自動(dòng)彎管機(jī)精度的影響，較大的提高了彎管精度。
遠(yuǎn)程診斷:全自動(dòng)彎管機(jī)控制系統(tǒng)通過電話線可以與BLM技術(shù)中心連接，BLM技術(shù)中心可以實(shí)時(shí)觀察全自動(dòng)彎管機(jī)狀態(tài)，遠(yuǎn)程檢測(cè)控制系統(tǒng)，伺服器及伺服電機(jī)等，大限度的降低了全自動(dòng)彎管機(jī)檢修停工期。
使得彎管半徑<1D成為可能：傳統(tǒng)全自動(dòng)彎管機(jī)的小彎管半徑一般都需大于1.5倍的管徑，而現(xiàn)在全自動(dòng)彎管機(jī)已經(jīng)可以完成彎管半徑等于1D甚至小于1D的彎管。由于全自動(dòng)彎管機(jī)配備了由單獨(dú)大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的彎管助推裝置，可提供50000N的助推力，助推裝置的助推力及定位均為可編程控制，同時(shí)彎管臂也是由大功率伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由大扭矩變速箱傳動(dòng)。
優(yōu)良的加工環(huán)境：由于全自動(dòng)彎管機(jī)沒有液壓系統(tǒng)，這就是使得全自動(dòng)彎管機(jī)的大噪音來源液壓油泵不再被需要，使全自動(dòng)彎管機(jī)的噪音水平從傳統(tǒng)全自動(dòng)彎管機(jī)的76dB降到了55dB；同時(shí)由于不再使用液壓油，使得全自動(dòng)彎管機(jī)的清潔及維護(hù)變得更加簡(jiǎn)單快速。使得操作人員得以在一個(gè)整潔安靜的環(huán)境中工作。

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