與傳統(tǒng)的電弧焊接制作工藝比照，粒子束接口處有很多好處：

小地域內(nèi)功利性的機械能應(yīng)用：降低殘余應(yīng)力和降低熱傷害區(qū)，極低的崎變。

粒子束可以在不銹鋼鈍化連接鑄鐵件或者導(dǎo)致深電焊焊接，可以和傳統(tǒng)的焊接方法緊密聯(lián)系或做為纖焊。

1傳熱電焊焊接

傳熱電焊焊接中，粒子束沿著互相的接口處熔化相配零配件，熔融原料流到一起并凝固，導(dǎo)致1個無需任何額外研磨或深度加工的光潔、環(huán)狀的電焊焊接。深電弧焊接導(dǎo)致1個鋪滿蒸氣的孔，或者叫小孔效應(yīng)

傳熱電焊焊接深度11層面在僅僅幾十分之一mm到一mm。金屬復(fù)合材料的傳熱系數(shù)限制了很大的電焊焊接深度11，電焊焊接點的總寬始終超出它的深度11。變速器預(yù)制構(gòu)件的深電弧焊接光學顯微鏡下觀擦到的激光焊接橫截面

倘若熱值不能迅速地消退，生產(chǎn)制造溫度就會上升到氣化溫度上下，金屬復(fù)合材料蒸氣造成，電焊焊接深度11大幅提高，制作工藝變成了深電弧焊接。

2深電弧焊接

深電弧焊接務(wù)必大約 1 MW/cm2的挺大功率。粒子束熔化金屬復(fù)合材料的一塊兒導(dǎo)致蒸氣，蒸氣在熔融金屬復(fù)合材料上施加壓力并部分取代它，一塊兒，原料再度熔化，導(dǎo)致1個深、窄、鋪滿蒸氣的孔，即小孔效應(yīng)。粒子束沿著電焊焊接向前，小孔隨之移動，熔融金屬復(fù)合材料環(huán)流小孔并在其軌跡內(nèi)凝固，導(dǎo)致1個深、窄的結(jié)構(gòu)均勻的電焊焊接，電焊焊接深度11將會比電焊焊接總寬的大5倍，超出30mm 或者很深。

深電弧焊接的特性在于高效率和快速的電焊焊接速度，熱傷害區(qū)并不大，崎變可操縱在至少限度，多見于務(wù)必深熔電焊焊接或者兩層原料務(wù)必一塊兒電焊焊接的應(yīng)用中。

3活動性乙炔氣體和維護保養(yǎng)乙炔氣體

活動性乙炔氣體和維護保養(yǎng)乙炔氣體在電焊焊接過程中輔助粒子束。

活動性乙炔氣體用于 CO2激光器電焊焊接，以防止鑄鐵件表面造成等離子技術(shù)云阻止粒子束。

維護保養(yǎng)乙炔氣體用以維護保養(yǎng)電焊焊接表面不受生態(tài)環(huán)境傷害，維護保養(yǎng)乙炔氣體到鑄鐵件的流通性是是非非湍流的(層.流)。

4添充原料

添充原料通常以絲或者粉狀再加到要被連接的點上。其作用：

1. *過寬或弧型的空隙，減少接口處準備充分必須的工作量。

2. 填充母料以*方法的成分再加到熔融金屬復(fù)合材料上從而變更原料的電焊焊接可接受性、抗拉強度、性能指標和耐蝕性等。

5復(fù)合性焊接方法

復(fù)合性焊接方法是指激光焊接和其他焊接方法緊密聯(lián)系的制作工藝。可兼容的制作工藝是 MIG(稀有氣體維護保養(yǎng)焊)或者 MAG(非特異乙炔氣體維護保養(yǎng)焊)電焊焊接，TIG(鎢極稀有氣體電焊焊接)或者等離子技術(shù)電焊焊接。復(fù)合性焊接方法比單獨的 MIG 電焊焊接快速、零配件變形越來越低。

6激光發(fā)生器纖焊

激光發(fā)生器纖焊中，相配零配件依據(jù)添充原料或者釬料連接一塊兒。釬料的熔化溫度低于對接焊縫的熔化溫度，在纖焊過程中只有釬料被熔化，相配零配件僅被升溫。釬料熔化引入到零配件正中間的豁口并與鑄鐵件表面結(jié)合(外擴散結(jié)合)。纖焊三通接頭抗拉強度和焊料原料同樣，接口處表面光潔清除，無需深度加工，多見于小轎車車身生產(chǎn)制造，比如后備箱蓋或者后備箱。運用添充焊絲，活動性乙炔氣體和維護保養(yǎng)乙炔氣體的激光焊接

    激光焊接加工加工工藝設(shè)計開發(fā)了大層面的應(yīng)用幾率。高質(zhì)量、極小值的擴大再生產(chǎn)生產(chǎn)加工、低成本經(jīng)濟收益變?yōu)閮?yōu)先發(fā)展激光焊接加工加工工藝的強大事實論據(jù)。未來激光焊接加工加工工藝會變成像光纖金屬激光切割機那樣采摘期。