激光熔覆和激光強(qiáng)化修復(fù)項(xiàng)目是利用高能激光束集聚能量*的特點(diǎn)，瞬間使工件表面微熔，同時(shí)使工件表面預(yù)置或與激光束同步自動(dòng)送置的合金粉末*融化。激光束掃描后靠基體自冷快速凝固，從而獲得與基體冶金結(jié)合的致密覆蓋層，其主要特點(diǎn)如下：
激光熔覆可以對(duì)零件的磨損面或者尺寸超差的工件進(jìn)行激光熔覆，恢復(fù)零件尺寸。
激光熔覆可以在普通碳鋼工件表面激光熔覆制造耐腐蝕、耐磨損、抗氧化性能優(yōu)良的表面合金層，提高工件使用壽命。
激光熔覆可以制造的合金包括：鎳基合金層，鎳包碳化鎢合金層，鈷基合金層，鈷包碳化鎢合金層，特殊不銹鋼合金層，高速鋼合金層，耐熱合金層等。
激光熔覆層稀釋率低，與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，在重載使用條件下不剝落。
激光熔覆時(shí)工件，基本無(wú)變形。機(jī)械重復(fù)性好。
激光熔覆合金層組織結(jié)構(gòu)細(xì)密，無(wú)冶金缺陷，強(qiáng)韌性好。熔覆層表面光滑平整。
激光熔覆技術(shù)解決了傳統(tǒng)焊接修理方法無(wú)法解決的材料選用局限性、工藝過(guò)程熱應(yīng)力、熱變形、材料晶粒粗大、與基體結(jié)合強(qiáng)度難以保證的矛盾。從而實(shí)現(xiàn)零部件的優(yōu)質(zhì)、快速修復(fù)。
激光熔覆工藝流程
1 入廠檢測(cè)：對(duì)入廠待修部件的需修復(fù)部位進(jìn)行外觀、尺寸檢測(cè)、跳動(dòng)量檢測(cè)、無(wú)損探傷檢測(cè)、硬度及材料檢測(cè)；
2 工藝制定：根據(jù)檢測(cè)各項(xiàng)結(jié)果選擇相應(yīng)的粉末材料、電極材料，并確定激光器、冷焊工藝參數(shù)；
3 修復(fù)準(zhǔn)備：采用打磨和機(jī)械加工方法去掉待修復(fù)部件疲勞層，選擇清洗劑對(duì)工件表面進(jìn)行清洗；
4 熔覆冷焊：用預(yù)先制定的工藝方案和熔覆、冷焊工藝參數(shù)對(duì)待修復(fù)部位進(jìn)行激光熔覆及冷焊處理，預(yù)留1.0mm或0.2mm精加工余量；
5 機(jī)械加工及各項(xiàng)檢查：對(duì)激光、冷焊修復(fù)部位進(jìn)行精加工，恢復(fù)工件尺寸，隨后進(jìn)行探傷檢查、硬度檢查并進(jìn)行動(dòng)平衡檢查。
說(shuō)明：
1 激光熔覆材料采用鎳基合金，熔覆材料硬度可根據(jù)基材的硬度調(diào)配粉末材料化學(xué)成分，使熔覆層硬度與基材硬度保持相同；
2 檢測(cè)探傷：采用無(wú)損探傷檢測(cè)（著色探傷）。因?yàn)椴捎么欧厶絺贿m合激光熔覆和其他焊接方法（鎳基合金和其他焊接方法與基材導(dǎo)磁率不一致）。