鏜孔圓度超差故障涉及到工藝系統(tǒng)的許多方面，機床自身機械方面的原因，是首先應檢查的主要因素。 一、主軸刀具拉緊力不夠 各種加工中心主軸刀具鎖緊機構(gòu)基本上大同小異，大多采用液壓或氣壓松開，靠碟形彈簧回復力拉緊刀具，碟形彈簧長期使用會產(chǎn)生疲勞和損壞，導致對刀具的拉緊力下降。在鏜孔過程中由于切削力的作用會使刀具產(chǎn)生松動，從而出現(xiàn)孔尺寸不穩(wěn)定以及孔圓度超差的故障。如果不能確認鏜孔圓度超差是否由于主軸碟形彈簧引起，可以先采用壓力調(diào)整法進行試驗，再結(jié)合其他檢驗來判斷，避免盲目拆卸主軸松刀機構(gòu)。 一臺NC800臥式加工中心加工的箱體上軸承孔圓度*.045mm，在排除了其他因素的影響之后，對松刀機構(gòu)進行檢驗，先調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，由系統(tǒng)設置的6.3MPa逐漸往下降，每降低0.5MPa，對松刀情況進行檢驗，看松刀是否到位。當壓力降到4MPa時，松刀機構(gòu)卡爪的位移出現(xiàn)問題，刀具不能松開。正常情況下如果系統(tǒng)壓力低于5.8MPa時，就不能正常裝卸刀具了。假若松刀機構(gòu)位移即松刀行程不變，而彈簧的回復力與壓縮彈簧液壓缸的壓力成正比，松刀所需要的液壓壓力降低，證明彈簧的剛度降低了，這實際上說明碟形彈簧有問題。 拆卸主軸刀具松緊機構(gòu)，發(fā)現(xiàn)部分碟形彈簧損壞，對其進行全部更換，將鎖母壓緊到松開前的位置。安裝后，松刀所需的壓力恢復到正常的5.8MPa左右，再次進行鏜孔測試，圓度誤差減至0.01mm以內(nèi)，恢復到正常水平。 還有一種可能的情況是碟形彈簧并未損壞，但由于疲勞而剛度下降，通過調(diào)緊碟形彈簧的壓緊鎖母也可以增加刀具拉緊力，但注意不要影響松刀機構(gòu)爪子的松開及鎖緊位置，否則會造成刀具無法正常裝卸，造成新的故障隱患。如果確是這種情況，仍然建議更換全部碟形彈簧，以確保刀具鎖緊可靠。