鈑金生產(chǎn)線中什么是折彎生產(chǎn)周期?

　　折彎周期說明

　　1. 上料

　　2. 將待加工的全部板材手動(dòng)或自動(dòng)(通過移動(dòng)小車或抓手人等)放置在進(jìn)料臺(支架或原材料緩沖器)上。送料臺上安裝了板材檢測裝置，以防止機(jī)器人抓取錯(cuò)誤。

　　3. 夾取

　　4. 機(jī)器人移動(dòng)到裝載臺的位置，并通過安裝在夾具上的超聲波傳感器檢測板的高度。根據(jù)檢測數(shù)據(jù)自動(dòng)運(yùn)行到合適的位置抓取板材。在板材被抓取之后，板材的厚度由厚度測量裝置測量。

　　5. 對齊

　　6. 機(jī)器人運(yùn)行到定位臺位置，將板材放置在定位臺上進(jìn)行精確定位。定位后，再次抓住板材并準(zhǔn)備彎曲。

　　激光切割上下料系統(tǒng)特點(diǎn)

　　⑴實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)排程、排版編程到原材料存儲、原材料上料、切割、切割后工件及廢料的轉(zhuǎn)運(yùn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和按計(jì)劃加工。

　　⑵實(shí)現(xiàn)從板厚110mm的自動(dòng)上下料轉(zhuǎn)運(yùn)。實(shí)現(xiàn)加工后的板材能夠集中存放。

　　⑶配備自動(dòng)裝料裝置/卸料裝置;用真空吸盤搬入材料，用叉子搬出切斷后的板材，能夠?qū)崿F(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)的對接，執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理。

　　⑷配備高低位雙層分揀臺，實(shí)現(xiàn)切割下料后板材疊放重量5t;分揀臺可移動(dòng)到分揀區(qū)，便于人工集中分揀，配備2個(gè)及多個(gè)分揀臺，避免出現(xiàn)集中出料，導(dǎo)致等待。

　　⑸保證激光切割機(jī)的開機(jī)比率大于85%;1天的切割時(shí)間大于20h。

　　⑹設(shè)有安全防護(hù)欄，各種安全聯(lián)鎖開關(guān)，確保機(jī)器安全使用。當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)中的一臺激光切割機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，自動(dòng)上下料系統(tǒng)可以針對*的一臺激光切割機(jī)進(jìn)行上下料作業(yè)，并保證人工工作區(qū)域維修人員的安全。

　　⑺系統(tǒng)啟動(dòng)之后，激光切割機(jī)可以實(shí)現(xiàn)工作臺交換、尋邊、切割等一系列循環(huán)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行。操作方式可選擇自動(dòng)模式，切割循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行，也可選擇手動(dòng)模式，只完成一個(gè)切割循環(huán)。