自從HSK空心短錐柄技術出現(xiàn)以來，在世界各國加工中得到廣泛應用。據(jù)了解，歐洲和北美洲的很多用戶，在使用HSK數(shù)控刀柄時遇到了一些問題。出現(xiàn)這些問題的主要原因在于他們對制造HSK數(shù)控刀柄的材料選擇不當。

       DIN標準僅規(guī)定了HSK數(shù)控刀柄的幾何形狀，而沒有規(guī)定所用的材料。所以，幾乎所有的刀具供應商所生產的HSK刀柄，都*參照傳統(tǒng)的7：24錐柄來生產。HSK空心短錐柄的“空心”本身就說明具有潛在的問題：即軸向截面很小，顯然這是HSK空心短錐柄的薄弱環(huán)節(jié)。

        傳統(tǒng)的數(shù)控刀柄一般是由合金鋼制造，然后或是表面淬火或是表面處理，得到了一個堅硬耐磨的表面和韌性的心部(HRC32～36)。這些熱處理過程(如滲碳和離子氮化，硬度可達HRC58～62，約1mm深)對7：24錐柄非常適合，價格也不貴。由于它具有足夠的橫截面，所以實際上不易變形。按照工業(yè)上能夠接受的指導準則，這種尺寸比較穩(wěn)定的基體把兩種性能好地結為一體——有較軟而韌性的芯部，可防止硬表面因變形而爆裂脫落，又有很耐磨堅硬的表面。

       但對HSK空心短錐柄就不同了，它制成做成結構截面很小，對于HSK65以下的小規(guī)格HSK空心短錐柄就沒有強韌的心部來支承堅硬的表面，在每次夾緊—松開循環(huán)中都要受到很大的沖擊，切削過程中又受到動態(tài)的彎扭交變載荷，在淬硬的脆性部位可能會出現(xiàn)微小的裂紋，在HSK刀柄的柄部的一些部位，對較大的拉應力很敏感。這些部位有30°夾緊面、扭矩傳遞時鍵槽與主軸接觸的表面以及徑向貫穿孔與鍵槽底部、空刀槽底部最近的部位。這些微小的裂紋隨時間而擴展難以發(fā)現(xiàn)，事實上不通過顯微鏡和特殊的檢測手段很難發(fā)現(xiàn)這些變化。一個數(shù)控刀柄看上去工作正常，一旦過載，在出現(xiàn)裂紋的部位應力比較集中，當達到臨界值時就經常發(fā)生斷裂。在使用過程中，這種脆性斷裂隨時可能發(fā)生。　　有些制造廠商用淬透性材料。這時，截面上不同點的性質大體相同，數(shù)控刀柄的延伸率、屈服強度和沖擊強度可能達到最佳組合。但是，相對于表面淬硬的刀柄，其硬度將是低的(約低5～6HRC)。這種數(shù)控刀柄缺乏沖擊強度，不耐磨，因此不得不經常更換。　　

       所以要想達到最高的韌性、最高的耐磨性和耐腐蝕性的同時，又要成本低廉，這是不可能的。我們不能改變產品的幾何形狀，它是標準的。我們也受大量生產成本的制約，不可能采用昂貴的“空間材料和技術”。為了能使這種具備許多優(yōu)點的新接口在生產中得到廣泛應用，我們只有不斷地探索