激光焊接機，又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的機器，在鈑金不銹鋼行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的。可是也有不少用戶反映激光焊接機對不銹鋼工件焊接不牢固，總是出現(xiàn)一些因焊接脫節(jié)的問題而重返工作的現(xiàn)象，這是什么現(xiàn)象呢?

　　一般在激光焊接接觸電阻存在的時間是短暫，一般存在于焊接初期，大部分是由以下因素形成：

　   工件表面清潔程度：

　　工件和電極表面有著很多的氧化物或者是臟物層，這就造成了焊接的阻礙，因為過厚的氧化物和臟物質(zhì)會使電流不能導(dǎo)通，因此就造成了焊接不牢的原因。若是焊接的工件上面是干凈的話，還是出現(xiàn)這種情況，那么可能是工件的表面微觀不平，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點，而工件的內(nèi)部接觸不到電流，因此沒有達(dá)成的焊接。

　   電流的影響：

　　在焊接過程中，電流對產(chǎn)品的熱影響是直接的，引起電流的變化主要是電網(wǎng)電壓波動和交流焊機次級回路阻抗變化，若是不能很穩(wěn)定的控制電流電壓，那么當(dāng)然焊接的效果就會發(fā)生著變化。

　   焊接的時間：

　　焊接的時間也是影響焊接質(zhì)量的重要因素，為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間，也可采用小電流和長時間。

　　最后，焊接不銹鋼工件不牢固原因也與電極壓力、電極形狀及材料性能、工件表面狀況有著很大的關(guān)系，這些方面就不一一的講述了。我們只有充分認(rèn)識激光焊接機，了解影響焊接質(zhì)量的因素，才能更好的使用激光焊接機，讓它創(chuàng)造更大的價值。

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