普通的不銹鋼水壺由五部份組成：壺嘴、壺蓋、壺抓手、壺身、壺底。在我們看到光鮮亮麗的水壺之前，它的制作工序有多達(dá)十多道，由一塊普通的不銹鋼板經(jīng)加工剪切后，再修整沖壓成所需形狀后，再進(jìn)行焊接拋光，到最后的清洗包裝。

在光纖激光焊接機(jī)出來之前，一般壺嘴和壺抓手均采用電阻焊，壺底和壺身，壺蓋采用氬弧焊，這幾乎是焊接工藝的全部。由于沒有很好的夾具配合，焊接出來的成品好與壞，全憑焊接師傅技術(shù)高低來決定，產(chǎn)能的高低也跟工藝人員密不可分。這種對(duì)工人手藝過度依賴的生產(chǎn)方式，越來越難以滿足市場對(duì)效率和質(zhì)量的需求。

傳統(tǒng)的電熱水壺焊接方式存在焊斑、及熱影響區(qū)域大等問題。普通日用不銹鋼水壺材料厚度一般為0.8-1.5mm，不會(huì)超過2mm，有些拉伸過的位置會(huì)更薄。而氬弧焊會(huì)因?yàn)楹缚p部位氧化出現(xiàn)焊斑因?yàn)闊嵊绊憛^(qū)域大，工件在焊接后常常會(huì)出現(xiàn)變形、開裂、針孔、咬邊、結(jié)合力不夠、及內(nèi)應(yīng)力損傷等問題。不管是焊斑過大，還是焊接導(dǎo)致的其他變形和損傷，對(duì)于后續(xù)的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

不銹鋼水壺氬弧焊焊接時(shí)雖有氬氣保護(hù)防止焊接位置氧化，但焊接熱量的不可控，焊斑過大，和導(dǎo)致壺本身的變形，對(duì)于后續(xù)的拋光工序帶來更多的困難，因此造成不良率也隨之增加。

光纖激光焊接機(jī)的出現(xiàn)，對(duì)于較不銹鋼水壺焊接的優(yōu)點(diǎn)日益突顯，無論在焊接熱量控制及焊斑的控制都能做到隨需求設(shè)置。

影響到不銹鋼水壺光纖激光焊接機(jī)焊接質(zhì)量的主要參數(shù)有焊接電流、脈沖寬度、脈沖頻率等，其影響效果主要如下：

1、隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現(xiàn)飛濺，焊縫表面出現(xiàn)氧化現(xiàn)象，并有粗糙感。

2、隨脈沖寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對(duì)不銹鋼水壺激光焊接的效果影響非常顯著。脈沖寬度的微小增大，都可能導(dǎo)致試樣被氧化和燒穿。

3、隨脈沖頻率的增加，焊點(diǎn)重疊率增大，焊縫寬度先增大，后基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈沖頻率增加到一定值時(shí)，焊接過程飛濺嚴(yán)重，焊縫變得粗糙，并且焊接件的上下表面都出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。

4、超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表面比負(fù)離焦時(shí)要光滑美觀。