煉鋼廠轉(zhuǎn)爐基本上要做三次除塵，轉(zhuǎn)爐三次除塵是為了解決煉鋼在吹煉、兌鐵過程中，因鐵水成份不穩(wěn)定等原因，瞬時產(chǎn)生大量的未能及時被二次除塵吸納的濃煙。

三次除塵改造項目實施后，可有效解決兌鐵位以及轉(zhuǎn)爐吹煉位、轉(zhuǎn)爐高跨位、渣跨廢鋼切割位等除塵問題。同時可以根據(jù)兌鐵、精煉、脫硫等工序的運行，實時調(diào)整啟、風(fēng)機，實現(xiàn)除塵環(huán)保與節(jié)能的雙重目的。

一次、二次、三次具體如下：

一次除塵：

一次除塵是指通過煙道對轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M行冷卻、凈化的處理過程，為了達到節(jié)能和保護設(shè)備的目的，一般一次除塵的風(fēng)機在轉(zhuǎn)爐出鋼和濺渣也就是非吹煉時間是低速運轉(zhuǎn)的，這樣的話一次除塵起不到除塵的作用。

雖然轉(zhuǎn)爐在飛吹煉時間產(chǎn)生的煙塵比較少，但是還是有的，同時轉(zhuǎn)爐的吹煉過程中為了回收煤氣，爐口需要一定的正壓差，也就是說一次除塵不能把所有的煙塵都吸走，考慮到吹煉時會有一定的煙塵外逸出鋼等過程中也會有一定的煙塵產(chǎn)生，于是就出現(xiàn)了二次、三次除塵的設(shè)備。

二次、三次除塵：

含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。前者含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵。改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。除塵器廣泛用于控制已經(jīng)產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

煉鋼轉(zhuǎn)爐三次除塵器高溫?zé)煔馓幚恚仁黔h(huán)保設(shè)備又是能源資源回收設(shè)備，更是煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝不可忽視且密不可分的重要設(shè)備，它的運行好壞，直接關(guān)系到整個煉鋼廠的正常生產(chǎn)和效率。

其實二次、三次除塵就是比較簡單的重力除塵和布袋除塵。他的進風(fēng)口一般都是圍繞在煙道一的周圍，通過管道接到除塵設(shè)備上。說白了二次、三次除塵就是為了彌補一次除塵的不足而采取的環(huán)保措施。

因此在選擇轉(zhuǎn)爐高溫高濃度煙氣處理工藝時，既要確保其能滿足國家的環(huán)保要求，又要重點特別關(guān)注其運行效率和它的可靠性，使其能與煉鋼生產(chǎn)的節(jié)奏相匹配，達到治污染，保環(huán)境、保生產(chǎn)、節(jié)能、減排、降耗的目標(biāo)。