1．熱切割: 利用熱能使材料分離的方法。

2．氣割: 利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量實現(xiàn)切割的方法

3．電弧切割: 利用電弧熱能熔化切割處的金屬，實現(xiàn)切割的方法。

4．等離子弧切割:利用等離子弧的熱能實現(xiàn)切割的方法。

5．激光切割: 利用激光束的熱能實現(xiàn)切割的方法。

6．火焰氣刨: 利用氣割原理在金屬表面上加工溝槽的方法。

7．碳弧氣刨: 使用石墨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。

8．仿形切割: 氣割炬跟著磁頭沿一定形狀的鋼質(zhì)靠模移動進(jìn)行的機(jī)械化切割。

9．?dāng)?shù)控切割:按照數(shù)字指令規(guī)定的程序進(jìn)行的熱切割。

10．水下切割: 在水下進(jìn)行的熱切割。

11．割炬: 是氣割的主要工具，可以安裝或更換割嘴，調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰氣體流量和控制切割氧流量。

12．割嘴: 割炬上的嘴頭部分。由此噴出切割氧流及混合氣流。

13．預(yù)熱火焰:氣割開始和氣割過程中用于預(yù)熱切口附近金屬使其達(dá)到燃點的火焰。

14．預(yù)熱氧: 形成預(yù)熱火焰所用的氧。

15．切割氧: 氣割時具有一定壓力的氧射流，它使切割金屬燃燒，排除熔渣，并形成切口。

16．切割速度: 切割過程中割炬與工件間的相對移動速度，也即切口增長速度。

17．后拖量: 在同一條割紋上，沿切割方向的兩點距離。

18．切割面平面度: 過所測部位切割面上的點和點，按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距，為切割面平面度。

19．割紋深度: 在沿著切割方向20mm長的切割面上，以理論切割線為基準(zhǔn)的輪廓峰頂線與輪廊谷底線之間的距離。

20．上緣熔化度: 上緣熔化度是確定切口上緣形狀的尺寸。