目前市面上常見的金屬板都采用熱加工進(jìn)行處理，開始加工時都需要在板中先開一個小孔，再順著向外進(jìn)行切割，少部分可從邊緣處直接開始切割。在早期的切割機中，含有單獨的沖頭開孔裝置，使用沖頭沖出一個孔，然后使用激光從小孔開始切割。而目前對于無沖頭的五軸數(shù)控激光切割機，基本有著以下兩種穿孔方式：
 

　　五軸數(shù)控激光切割機穿孔方式：
 

　　1、脈沖鉆孔
 

　　使用高峰值功率脈沖激光熔化或蒸發(fā)少量材料。使用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化引起的孔膨脹。切割時，氮氣壓力高于氧氣壓力。每一個脈沖激光只產(chǎn)生小顆粒射流，這些射流逐漸深入，因此厚板穿孔需要幾秒鐘的時間。射孔完成后，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光設(shè)備不但應(yīng)具有較高的輸出功率，還需要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。
 

　　2、噴砂鉆孔
 

　　材料受到連續(xù)的激光照射后，高能量光束會在材料表面形成一個坑，通過同軸的氣流去除熔融材料，逐漸形成一個孔洞。小孔的直徑通常為板材厚度的一半，在厚板穿孔時孔洞會顯得大而不圓。而且在穿孔時氣壓與切割氣壓一致，會導(dǎo)致切割時殘渣飛濺，影響整體材料美觀。
 

　　然而實際的加工過程之中，我們應(yīng)該怎么去根據(jù)實際情況去選擇加工方式的呢，比如我們在激光切割加工小孔的時候會出現(xiàn)變形的情況又是什么原因?qū)е碌哪亍Ｔ诩庸ば】讜r不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。
 

　　在實際的加工過程之中，我們一定要根據(jù)我們的實際情況，來合理選擇穿孔的方法。不是每種方法都適用于所有的加工。